Werkzeugwerkstatt

Im Jahr 2009 erwarben wir eine japanische Werkzeugmacherei und etablierten damit unser eigenes hauseigenes Formenbausystem.

Formen sind die grundlegende Ausrüstung im Kern der Gummiproduktherstellung; ihre Konstruktionsqualität und Bearbeitungsgenauigkeit bestimmen direkt die Maßgenauigkeit, die Qualität der Trennlinie, die Gratkontrolle, die ästhetische Konsistenz, die Produktionseffizienz und die Stabilität bei der Massenproduktion.

Um die Produktqualität von Anfang an zu sichern, haben wir eine japanische Formenfabrik mit einem ausgereiften technischen System übernommen. Dadurch konnten wir den gesamten Lebenszyklus der Formen – von der Konstruktion über die Entwicklung und Fertigung bis hin zur Wartung und Optimierung – vollständig autonom managen und die kritischen Phasen der Forschung und Entwicklung sowie der Produktion von Gummiprodukten effektiv integrieren.

Dank unserer unabhängigen Werkzeugfertigungskapazitäten können wir schnell auf die individuellen Kundenwünsche reagieren – von der Überprüfung der Produktzeichnungen über die Strukturoptimierung und die Werkzeugfüllanalyse bis hin zur Werkzeugherstellung. So erreichen wir einen integrierten Entwicklungsprozess, verkürzen den Produktentwicklungszyklus und gewährleisten gleichzeitig die Konsistenz und Rückverfolgbarkeit der nachfolgenden Produktqualität. Dadurch bieten wir unseren Kunden effizientere und stabilere kundenspezifische Lösungen.

Im Jahr 2016 läuteten wir eine neue Ära der Präzisionsfertigung ein, indem wir fortschrittliche internationale Werkzeugmaschinen, wie beispielsweise von Makino, einführten.

Da sich unsere Produkte hin zu höherer Präzision und Leistungsfähigkeit weiterentwickelt haben, haben wir unsere Investitionen in intelligente Fertigung kontinuierlich erhöht. Wir haben sukzessive Makino-Hochpräzisionsbearbeitungszentren, EDM-Anlagen (Funkenerosion), Präzisionsschleifmaschinen und verschiedene fortschrittliche Prüfgeräte erworben und damit ein modernes Werkzeugbauzentrum geschaffen, das Bearbeitung, Montage, Prüfung und Wartung umfasst.

Durch den Einsatz eines hochqualifizierten Teams im Bereich Formenbau – unterstützt durch modernste CNC-Bearbeitungsanlagen und bewährte Fertigungsprozesse – gewährleisten wir eine präzise Maßgenauigkeit der Formen innerhalb von 0,005 mm. Dies sichert die Maßhaltigkeit und Langzeitstabilität komplexer Gummidichtungen und Präzisionsgummiprodukte.

Durch die präzise Kontrolle der Formpassung, der Entlüftungsstrukturen, der Angusskanalgestaltung und der Oberflächenqualität minimieren wir Grate, Spritzgussgrate und Maßabweichungen. Dies steigert die Vulkanisationseffizienz und die Produktausbeute und bildet die Grundlage für eine hochpräzise, ​​automatisierte Serienfertigung.

Heute verfügt Yida Rubber über ein umfassendes Fertigungssystem, das Werkzeugkonstruktion, Präzisionsbearbeitung, Montage und Inbetriebnahme, Werkzeugerprobung und -validierung sowie Wartung und Optimierung integriert. Durch die enge Verzahnung von Produktentwicklung und Werkzeugbau konnten wir nicht nur die Effizienz der Produktentwicklung steigern, sondern auch eine solide Grundlage für stabile Produktleistung, Serienfertigung und langfristige Qualitätskonstanz schaffen. Von der Materialforschung und -entwicklung über den Präzisionswerkzeugbau bis hin zur automatisierten Produktion und Qualitätsprüfung haben wir eigene Fertigungskapazitäten aufgebaut, die den gesamten Lebenszyklus von Gummiprodukten abdecken. Dank unserer kontinuierlich innovativen Expertise in der Präzisionsfertigung tragen wir dazu bei, unseren Kunden weltweit zuverlässigere Gummilösungen zu bieten.