Workshop zur KI-gestützten Bildinspektion
Um sicherzustellen, dass jede Gummidichtung strengen Qualitätsstandards entspricht, haben wir eine hochmoderne KI-gestützte Inspektionswerkstatt eingerichtet. Durch die nahtlose Integration von Industrieautomation, maschinellem Sehen und KI-Algorithmen erreichen wir eine vollautomatische, kontinuierliche Prüfung der Produktoberflächenqualität und verbessern so umfassend die Produktkonsistenz und -zuverlässigkeit.
Nach der Vulkanisierung werden die Gummidichtungen automatisch über ein Vibrationsfördersystem in die Prüfstation transportiert. Dies ermöglicht einen kontinuierlichen und effizienten Transport ohne manuelle Eingriffe. Anschließend gelangen die Bauteile auf eine hochpräzise, durchstrahlte Drehplattform, wo sie sich kontinuierlich um 360 Grad drehen. Dadurch kann das Produkt aus verschiedenen Blickwinkeln und Perspektiven detailliert untersucht werden.
Das Inspektionssystem ist mit mehreren hochauflösenden Industriekameras ausgestattet und nutzt verschiedene Beleuchtungstechniken – wie Gegenlicht, Seitenlicht und Ringbeleuchtung –, um gleichzeitig Bilder des Produkts aus verschiedenen Winkeln aufzunehmen. Dies gewährleistet eine umfassende Erfassung der Innen- und Außendurchmesser, Trennfugen, Dichtflächen und kritischen Bereiche von O-Ringen und verschiedenen Gummidichtungen und schließt Inspektionslücken vollständig aus.
Das System, das auf firmeneigenen, optimierten KI-basierten Deep-Learning-Algorithmen zur visuellen Erkennung beruht, identifiziert schnell und präzise eine breite Palette visueller Defekte, darunter Luftblasen, Materialengpässe, ungewöhnliche Grate, Kratzer, Risse, Einschlüsse und Verformungen sowie andere Oberflächenfehler wie Grate, Druckstellen und Kerben.
Im Vergleich zur herkömmlichen manuellen Sichtprüfung beseitigt die KI-gestützte Inspektion Probleme wie menschliche Ermüdung, Inkonsistenzen aufgrund unterschiedlicher Erfahrungsniveaus und Fehler wie übersehene Defekte oder falsch-positive Ergebnisse. Sie gewährleistet eine stabile und gleichbleibende Inspektionsgenauigkeit rund um die Uhr und hebt damit den Standard der Produktqualitätskontrolle an.
Das System sortiert fehlerhafte Teile automatisch im Produktionsprozess aus und stellt so sicher, dass nicht konforme Produkte nicht in die nächste Produktionsstufe gelangen. Gleichzeitig erfasst es Prüfergebnisse und Fehlertypen für jede Einheit und erstellt so eine umfassende Qualitätsdatenbank. Dies ermöglicht die Digitalisierung von Prüfdaten, die Rückverfolgbarkeit des Produktionsprozesses und eine quantifizierbare Qualitätsanalyse und schafft damit eine verlässliche Datengrundlage für die kontinuierliche Optimierung von Fertigungsprozessen und Qualitätsmanagement.
24-Stunden-Vollautomatische, unbemannte Inspektion:
Die KI-gestützte Bildverarbeitungsanlage arbeitet rund um die Uhr ohne menschliches Eingreifen. Dies steigert nicht nur die Effizienz der Inspektion und die Produktionskapazität, sondern senkt auch die Lohnkosten und gewährleistet so eine gleichbleibend hohe Qualität – auch bei Großaufträgen. Diese Initiative ist ein zentraler Baustein der Unternehmensstrategie hin zu intelligenter Fertigung und der Entwicklung digitaler Fabriken.
Von den Rohstoffen über die Compoundierung und Vulkanisation bis hin zur abschließenden KI-Prüfung hat das Unternehmen ein umfassendes, durchgängiges Qualitätskontrollsystem etabliert. Dies gewährleistet – direkt vom Ursprung an – die Dichtungsleistung, Dimensionsstabilität und langfristige Betriebssicherheit jedes Dichtungsprodukts.
Durch den Einsatz modernster intelligenter Prüftechnik, eines umfassend automatisierten Produktionssystems und strenger Qualitätsmanagementprozesse erfüllen wir nicht nur die hohen Anforderungen an die Konsistenz von Gummidichtungen in Branchen wie Automobil, Baumaschinen, Schienenverkehr, Energietechnik, Medizintechnik, Lebensmittelmaschinen und Industrieautomation, sondern liefern unseren globalen Kunden auch hochwertige, äußerst zuverlässige und vollständig rückverfolgbare Dichtungslösungen. Diese Lösungen helfen unseren Kunden, Montagerisiken zu minimieren, die Betriebsstabilität ihrer Anlagen zu verbessern und kontinuierlich einen höheren Produktwert zu erzielen.
Darüber hinaus betreiben wir ein hauseigenes, standardisiertes Labor, das von CNAS akkreditiert und mit modernsten Präzisionsprüfgeräten ausgestattet ist. Alle Prüfverfahren entsprechen streng internationalen Standards, und unsere Prüfberichte genießen internationale Anerkennung. Wir führen umfassende, unabhängige Prüfungen über den gesamten Produktlebenszyklus hinweg durch – von der Wareneingangskontrolle der Rohstoffe und der Fertigungskontrolle der Halbfertigprodukte bis hin zur Endproduktprüfung. So gewährleisten wir eine strenge Qualitätskontrolle durch verlässliche und präzise Daten und bieten unseren nationalen und internationalen Kunden zuverlässige Qualitätssicherung.
