Eine Gummitülle wird auf die Fingerspitze gesetzt, und die Art der Preisangabe lässt nicht auf Materialkosten in Milligramm schließen. Es ist durchaus sinnvoll, den Lieferanten um einen Preisnachlass zu bitten, wenn man zunächst den gesamten Prozess vom Befüllen der Form bis zum Erhalt des kleinen Beutels mit den korrekt gezählten Teilen versteht.

Das Anwendungsdatenblatt K2025 von ARBURG beschreibt eine Dichtungszelle für Flüssigsilikonkautschuk (LSR) mit 64 Kavitäten und einer Zykluszeit von 25 Sekunden. Es handelt sich um ein typisches Beispiel für einen aktuellen Dichtungsfertigungsprozess, der sich auf die Herstellung einer einzelnen Dichtung beschränkt. Die Spezifikation dient lediglich der Veranschaulichung und stellt keine Zusage für die Produktionsraten jedes einzelnen Bauteils dar.

Nicht alles, was klein ist, hat hohe Materialkosten. Bei Bauteilen mit konventioneller Form kann die Fertigung in einer stabilen, großvolumigen Produktion wirtschaftlich sein. Eine Erläuterung der Materialkosten ist häufig bei kleinen Gummiteilen mit feinen Funktionselementen, hochpräzisen Oberflächen oder besonderen Handhabungsanforderungen erforderlich.

Mikroskopische Merkmale entscheiden alles

Bei der Präzisionsgummiformung können sehr dünne Durchflusskanäle, empfindliche Kernstifte oder kleine Dichtflächen Probleme verursachen. Das Werkzeug muss diese Bereiche nicht nur füllen, sondern auch eingeschlossene Luft entlüften und den Gummi ohne Oberflächenfehler im Grenzbereich aushärten lassen.

Die Bestimmung des Zyklus ist nur teilweise der Grund für das geringe Bauteilvolumen. Sie berücksichtigt unter anderem auch Wandstärke, Materialzusammensetzung, Aushärtung und Entformung. LSR, Vollsilikon, NBR und EPDM erfordern unterschiedliche Verfahren.

Kommen Sie, ein wesentlicher Kostenfaktor ist nicht gewichtsabhängig.

Eine Möglichkeit, die Kosten für die Gummiformung zu ermitteln, besteht darin, die gesamten Herstellungskosten einer Charge durch die Anzahl der fehlerfreien Teile zu teilen. So lassen sich die Kosten für Rüstvorgänge, gemeinsam genutzte Werkzeuge, Maschinenlaufzeit und die Fertigstellung nach Prüfung und Verpackung berücksichtigen. Auch wenn es sich um ein kleines Teil handelt, bedeutet das nicht, dass es nur einen geringen Anteil an anderen Prozessen ausmacht; Materialhandhabung, Werkzeuge usw. sind weiterhin erforderlich.

Mehrere Kavitäten ermöglichen die gemeinsame Nutzung der Maschinenzeit für mehrere Werkstücke, erhöhen aber tendenziell die Werkzeugkomplexität. Alle Kavitäten müssen gleichmäßig gefüllt und entformt werden; darüber hinaus ist eine Investitionsbegründung unerlässlich.

Dies ist ein theoretisches Beispiel, keine realen Produktionsdaten. Vier Kavitäten und ein 30-Sekunden-Zyklus ergeben bei Volllast der Maschinen 480 Bruttoteile pro Stunde. Bei einer Ausbeute von 90 % würden 432 Teile die Prüfung bestehen; bei 75 % wären es nur 360. Unter der Annahme, dass die stündlichen Betriebskosten gleich bleiben, würde dies eine Kostensteigerung von 20 % pro Stück bedeuten, die akzeptiert wird.

Dieses Beispiel berücksichtigt keine Faktoren wie Ausfallzeiten, Werkzeugkosten und Nachbearbeitung. Begründen Sie dies, wenn sich die angegebene Ausbringungsmenge nur auf die Formteile der insgesamt versendeten Produkte bezieht.

Warum Toleranzen auf der Funktion basieren sollten

Die Auswirkungen einer gleich großen Abweichung variieren je nach Größe. Beispielsweise entsprechen 0,05 mm bei einer 0,50 mm breiten Lippe 10 % einer 0,50 mm breiten Lippe, bei einem 5 mm breiten Querschnitt hingegen nur 1 %. Diese Werte sind nicht als Grenzwerte zu verstehen; sie verdeutlichen vielmehr, dass Toleranzen nicht einfach von großen Produkten übernommen werden sollten, ohne die Konsequenzen zu bedenken.

Bei der Konstruktion der Gummis sollte deren Toleranz durch ihren Verwendungszweck bestimmt werden. Inwiefern trägt der Durchmesser zur Fixierung des Werkzeugs bei? Welcher Teil der Dichtlippen beeinflusst die Leckagemenge? Ist die Konstruktion für flächigen Kontakt oder für die Kompression des Bauteils in der Montage ausgelegt? Eine zu enge Spezifikation einer unwichtigen Oberfläche kann höhere Sortierkosten verursachen, ohne die Bauteilleistung zu verbessern.

Geben Sie an, ob die Messung frei oder unter Fixierung von Teilen erfolgen soll und gegebenenfalls unter welchen Bedingungen. Diese Angaben sind nach dem Formen bzw. Aushärten erforderlich. Diese kleinen, aber wichtigen Hinweise vermeiden Missverständnisse bei den Messungen.

Die Entfernung des Grates kann die Produktion einschränken

Eine dünne Gratschicht an einer breiten, nicht funktionalen Kante mag unproblematisch sein. Bei einem engen Ventilschlitz oder einer Dichtlippe kann ein solcher Film jedoch die Öffnung blockieren, zu Montagefehlern führen oder den Kontakt unterbrechen. Die Forderung nach „gratfrei“ in alle Richtungen verwirrt die Lieferanten lediglich hinsichtlich der Prüfrichtung des Bauteils und der Auswahl der Fehler, die zur Ablehnung führen.

Markieren Sie die Bereiche des Produkts auf der technischen Zeichnung und kennzeichnen Sie die Stellen, an denen das Produkt mit anderen Komponenten in der Baugruppe interagiert. Vereinbaren Sie einen messbaren Grenzwert für den Grat sowie Prüfmethoden. Obwohl das Abschneiden oder Entgraten mittels Kältebehandlung bei manchen Konstruktionen hilfreich sein kann, ist keine Methode für alle feinen Bereiche geeignet. Prüfen Sie die Kanten sorgfältig auf Risse, Verformungen und Materialreste.

Ein Anwendungsbeispiel für Mikrospritzguss: Eine 0,009 g schwere Schalterabdeckung

In seinem Vorbericht zur K2019 enthüllte ARBURG die Verwendung von Mikroschalterabdeckungen aus jeweils 0,009 g Elastomer. Die geplante Zelle sollte eine Achtfachform, die elektrische ALLROUNDER 270 A und eine Mikro-Spritzgießanlage zur Verarbeitung von LSR ohne Nachhärtung umfassen. Die Zykluszeit soll 20 Sekunden betragen.

Diese Beschreibung geht über das reine Formen hinaus. Um die Teile nach Kavität zu trennen, eine optische Inspektion durchzuführen, sie zu entnehmen und in Papiertüten zu verpacken, wäre ein MULTILIFT H Roboter erforderlich.

Diese abschließenden Arbeitsschritte werden sehr leicht übersehen, wenn man nur ein sehr kleines Bauteil aus Gummi zeichnen und beschreiben muss.

Da es sich um eine öffentlich bekanntgegebene Gerätenutzung und nicht um einen Kunden von YIDA handelte, wurden weder ein Verkaufspreis noch Langzeitergebnisse zur Qualität offengelegt. Vielmehr werden die Gründe für den Kostenaufschlag durch die Handhabungs- und Prüfanforderungen erklärt, anstatt durch die gemessenen Werte.

Die Inspektion sollte die Messung eines Teils durchführen, ohne es zu verändern.

Das Halten kleiner Gummiteile von Hand hat normalerweise keinen Einfluss auf das Ergebnis, doch manchmal führt die Handhabung zu einem falschen Resultat. Beispielsweise kann der Druck eines Messschiebers eine Lippe abflachen, ein leicht geneigtes Teil erscheint auf einer Kamera wahrscheinlich unrund usw. Darüber hinaus können Oberflächenreflexionen, durchscheinendes Silikon oder auch ein leichter Weißton die Erkennung der Merkmale eines Teils erheblich erschweren.

Daher muss der Prüfplan für Gummiteile sehr detailliert sein: Die Positionierung des Teils, die Beleuchtungsstärke, der Vergrößerungsgrad und die Kantenerkennungsmethode müssen, wo immer sie angewendet werden, klar beschrieben sein. Führen Sie mehrere Durchgänge mit denselben Teilen durch und vergleichen Sie die Unterschiede nicht nur zwischen den Bedienern, sondern auch zwischen den einzelnen Stationen, bevor Sie eine Produktionscharge zurückweisen.

Die Kamera prüft nur die sichtbaren Teile und ist so programmiert, dass sie nur diese erkennt. Eine rein optische Inspektion bedeutet daher nicht, dass auf Dichtheits-, Betätigungskraft- oder Haltekraftprüfungen verzichtet werden kann, selbst wenn diese Prüfungen für die Teileabnahme entscheidend sind.

Rechts Standard Zuerst

Bei der sorgfältigen Beschaffung eines Produkts muss die Ausführung und die verwendeten Änderungen genau spezifiziert werden. Die Toleranzen von Gummiteilen basieren jedoch weiterhin auf der Zeichnung, dem geeigneten Messverfahren und den relevanten Merkmalen; diese müssen besprochen werden.

Ein Materialzertifikat oder eine Prüfplatte allein kann niemals Aufschluss darüber geben, ob eine winzige Formlippe das Entformen, die Endbearbeitung und andere Verarbeitungsschritte unbeschadet übersteht. Dies ist ein Beispiel dafür, wann wir ein reales Produkt prüfen müssen.

Der Montageweg von der Form bis zum Kunden

1. Ermitteln Sie alle Hauptabmessungen der Teile, die Oberflächen der Teile, die in beweglichem Kontakt mit anderen Teilen stehen, sowie die Dichtungsfunktionen, Halte- oder Betätigungsfunktionen, die überprüft werden müssen.

2. Ermitteln Sie die Rezeptur und die verwendete Zeichnungsversion und führen Sie für jede eine Hohlraumprüfung an den Werkzeugen durch, die für die Produktion verwendet werden sollen.

3. Die Wiederholbarkeit der Messung ist nachzuweisen, indem die Prüfung mit der vereinbarten Vorrichtung durchgeführt und gegebenenfalls Konditionierungsverfahren angewendet werden.

4. Nachdem alle Bearbeitungsschritte wie Nachbearbeitung, Nachhärtung, Waschen usw. abgeschlossen sind, ist sicherzustellen, dass die Teile nicht nur anhand der Trennmittelreste geprüft werden.

5. Testen Sie die Teile in tatsächlich zusammenpassenden Hardwarekomponenten unter Berücksichtigung von Medium, Druck, Temperatur und Bewegung.

6. Führen Sie Testzählungen, Verpackungs- und automatische Zuführungstests durch; und überprüfen Sie die Teile gegebenenfalls in einer Transportsimulation auf Verklebungen, Verformungen oder Verunreinigungen.

7. Stellen Sie sicher, dass die Regeln für die Rückverfolgbarkeit der Kavitäten, die Änderungskontrolle und die Fähigkeit zur Aufrechterhaltung einer einwandfreien Produktion vorhanden sind, bevor die Produkte für die reguläre Lieferung freigegeben werden.

Das verbindet präzises Gummiformen mit nutzbarem Output. Selbst wenn die Formgeschwindigkeit das Hauptmerkmal einer neuen Maschine ist, bringt sie nicht den erwarteten Nutzen, wenn die Prüfeinrichtungen oder die Zuführung des Kunden zu langsam sind.

Beizufügende Unterlagen zur Angebotsanfrage

Um Lieferanten zu helfen, zwischen Werkzeugkosten und laufenden Kosten zu unterscheiden und gleichzeitig den Kostenfaktor bei der Herstellung eines Gummiteils zu ermitteln, kann die Art der Form je nach Material, Teilekomplexität und damit verbundenem Volumen variieren. Mögliche Verfahren sind Kompressions-, Transfer- oder Spritzgussform. Die Lösung mit dem höchsten Automatisierungsgrad ist in der Regel nicht die beste.

Besprechen Sie das Problem, bevor Sie eine Preisminderung fordern.

Kontaktieren Sie das Yida-Team zunächst mit dem Produktdesign und den Details der Servicebedingungen. Beschreiben Sie außerdem das Bestellmuster und die am schwierigsten zu kontrollierende Funktion. Fügen Sie Ihrem Angebot Ihren Prüfplan für Gummiteile bei und erläutern Sie die Montage bzw. die Zuführung der Komponente. Diese Informationen ermöglichen eine detailliertere Einschätzung der Machbarkeit und der Kosten.