Geformte Silikonteile

Unregelmäßige, nicht standardisierte Silikonbauteile weisen in der Serienfertigung häufig erhebliche Größenänderungen auf, was zu Dichtungsproblemen oder sehr engem Sitz bei der Montage führen kann. Dies erfordert mehrfache Werkzeugmodifikationen oder sogar Werkzeugwechsel, wodurch der Projektlieferplan unterbrochen wird.

Lösung:

Um Maßgenauigkeit zu gewährleisten, führen wir die Qualitätskontrolle direkt am Entstehungsort durch, indem wir individuelle Formen exakt nach Kundenzeichnungen oder -mustern konstruieren und fertigen. Durch den Einsatz eines Hochtemperatur-Formpress- und Vulkanisationsverfahrens überwachen wir Temperatur und Druck des Materials in einem geschlossenen Kreislauf und garantieren so einen gleichmäßigen Materialfluss und eine optimale Formfüllung in jedem Zyklus. Die Hauptabmessungen können innerhalb von ±0,02 mm (abhängig von der Produktstruktur) eingehalten werden. Darüber hinaus ermöglicht dieses Verfahren das einstufige Formen komplexer Details wie Bohrungen, Vorsprünge und Schnappverbindungen, wodurch das Nachbearbeiten drastisch reduziert oder sogar vollständig vermieden wird.

Einführung in Silikonteile:

Diese aus hochwertigem Silikonkautschuk gefertigten Bauteile werden im kombinierten Hochtemperatur-Formverfahren mit anschließender Vulkanisation hergestellt. Sie zeichnen sich durch präzise Formgebung, hohe Elastizität und genaue Abmessungen aus. Darüber hinaus lassen sie sich in verschiedene, auch unregelmäßige und komplexe Formen bringen. Sie erfüllen vielfältige Funktionen wie Abdichtung, Dämpfung, Wärmedämmung, Rutschfestigkeit und elektrische Isolierung. Daher finden sie breite Anwendung in verschiedenen Branchen und unter Bedingungen hoher wie niedriger Temperaturen.

Die wichtigsten Spezifikationen für unsere Prototyp-Silikonkautschukteile sind wie folgt:

Anhand von Zeichnungen oder Mustern fertigen wir Formen, die die kundenspezifische Produktion von Strukturen mit individuellen Formen ermöglichen. Parameter wie Größe, Dicke, Öffnung und Struktur können an die Kundenanforderungen angepasst werden. Darüber hinaus verfügen wir über umfassende Bearbeitungsmöglichkeiten wie Bohren, Nutenfräsen, Anbringen von Zapfen und Verschlüssen.

Hinsichtlich der Materialeigenschaften können wir die Hardware-Stufen und die Temperaturbeständigkeit flexibel anpassen. Darüber hinaus bieten wir Eigenschaften wie Lebensmittelechtheit oder Flammschutz an. Außerdem fertigen wir Spritzguss- und einteilige Formteile aus silikonbeschichtetem Metall oder Kunststoff.

Basierend auf den obigen Produktinformationen lassen sich die Vorteile von Formteilen aus Silikon wie folgt zusammenfassen:

1. Witterungs- und Temperaturbeständigkeit unter rauen Bedingungen.

Silikonbauteile weisen einen sehr großen Temperaturbereich von -60 °C bis +230 °C auf und sind kurzzeitig bis 260 °C hitzebeständig. Sie bleiben flexibel und härten selbst bei extrem niedrigen Temperaturen nicht aus. Andererseits werden sie auch bei hohen Temperaturen nicht weich, verformen sich nicht und geben keine Gerüche ab. Darüber hinaus ist das Material selbst sehr beständig gegen Ozon und UV-Strahlung und hält somit den Witterungseinflüssen im Außenbereich über lange Zeit stand.

2. Integriertes Formverfahren für eine gleichmäßige Massenmontage.

Durch die Anwendung hoher Temperaturen kombinieren wir Formpressen und Vulkanisieren in einem Schritt. Das resultierende Material ist dicht und nahtlos mit einer Zugfestigkeit von 4,0 MPa bis 12,5 MPa und somit bruchfest. Dieses Verfahren ermöglicht die Herstellung von Sonderanfertigungen wie unterschiedlichen Innendurchmessern, Wandstärken und komplexen Formen. Dadurch wird eine hohe Konsistenz in der Serienproduktion und eine optimale Passgenauigkeit gewährleistet. Es eignet sich für Anforderungen von präzisen elektronischen Tastaturen und Dichtungsringen bis hin zu komplexen umspritzten Teilen.

3. Elastische Verformung und lang anhaltende Dichtungs-/Dämpfungsleistung.

Die Produkte weisen eine Kompressionsrückstellung von über 90 % auf und können vor dem Bruch um bis zu 700 % gedehnt werden. Dank ihres geringen Druckverformungsrestes (≤ 25 % bei 100 °C über 22 Stunden) sind sie beständig gegen Lockerung oder Bruch durch anhaltende, wiederholte Kompression oder dynamische Verformung. Diese Eigenschaft ist besonders wichtig für Produkte, die mit hoher Frequenz betrieben werden oder über längere Zeit unter Druck stehen, z. B. Ventildichtungen, Stoßdämpferpolster und Membranen.

4. Sicherheit, Einhaltung von Umweltauflagen und Beständigkeit gegen Medienkorrosion.

Unsere Silikonformteile bestehen aus lebensmittelechtem Silikon und entsprechen den FDA-Richtlinien für den Lebensmittelkontakt. Sie sind ungiftig, geruchlos und unbedenklich für den Kontakt mit Lebensmitteln und Baby-/Muttermilchprodukten. Neben der Lebensmittelsicherheit weisen sie eine gute Beständigkeit gegenüber Wasserdampf, schwachen Säuren und Laugen sowie häufig vorkommenden Flüssigkeiten (Ölen, Dampf und Kühlmitteln) auf. Darüber hinaus lassen sich die Materialien leicht mit speziellen Eigenschaften – wie beispielsweise Flammschutz, elektrischer Leitfähigkeit oder antistatischen Eigenschaften – modifizieren, um den Anforderungen spezifischer Branchen gerecht zu werden.

Für welche Anwendungen eignen sich unsere Prototypenteile aus Silikonkautschuk?

Unsere Auswahl an Formsilikon ist äußerst vielseitig. Wir verarbeiten Standardsilikon, hochelastisches und hochtransparentes pyrogenes Silikon, lebensmittelechtes Silikon (gemäß den Normen für Lebensmittelkontakt) sowie Hochtemperatursilikon (bis 260 °C), flammhemmendes Silikon und leitfähiges/antistatisches Silikon.

Diese Materialien erfüllen die Bedürfnisse verschiedener Branchen – wie Haushaltsgeräte, Küchen- und Backwaren, Medizinprodukte, Unterhaltungselektronik, Fahrzeuginnenausstattung, Beleuchtung, Automatisierungstechnik, Sanitärkeramik und -technik, neue Energien, Messtechnik und Hochtemperaturdampfanwendungen –, die jeweils spezifische Leistungs- und Sicherheitsanforderungen haben, welche die Branchen erfüllen müssen.

Über Yida Rubber:

Unser 2006 gegründetes Unternehmen verfügt über mehr als 20 Jahre Erfahrung in der Herstellung von Gummiprodukten. Unser Werk umfasst 37.000 Quadratmeter und beschäftigt 450 hochqualifizierte Mitarbeiter. Wir produzieren monatlich über 300 Tonnen Gummiprodukte, die sich auf zwei Hauptproduktgruppen konzentrieren: Formteile und extrudierte Profile.

Was Qualitätskontrolle und Zertifizierung betrifft, sind wir von SGS zertifiziert und erfüllen die Normen ISO 9001:2015, ISO 14001:2015 und IATF 16949:2016. Darüber hinaus betreiben wir ein von CNAS zertifiziertes Labor, um die Unparteilichkeit und Zuverlässigkeit unserer Testergebnisse zu gewährleisten. Einige unserer Gummimischungen sind zudem UL- und FDA-zertifiziert und erfüllen somit eine Reihe internationaler Umwelt- und Sicherheitsnormen, darunter EN 549, RoHS 2.0 und REACH.

Kooperationsfälle:

Wir haben zahlreiche High-End-Märkte weltweit erfolgreich erschlossen. Unsere Produkte werden in die USA, nach Großbritannien, in die Schweiz, nach Südafrika, Saudi-Arabien, Südostasien, Europa und in weitere Regionen exportiert. Darüber hinaus arbeiten wir mit renommierten Marken wie SMC, Omron, Siemens, Ebende und ALPINE zusammen. Dies belegt unsere umfassende Wettbewerbsfähigkeit in Bereichen wie Technologiekompetenz, Liefertreue und Kundendienst.

Ausstellungsveranstaltung: Die 14. Internationale Konferenz für Langzeit-Energiespeichertechnologie in Shanghai.

Mithilfe unserer CNAS-zertifizierten Prüfeinrichtungen, unserer Produktionsstätten im Ausland und unseres weltweiten Servicenetzwerks konnten wir auf der Veranstaltung 927 Aussteller und 2.633 internationale Fachbesucher erreichen. Wir präsentierten unsere umfassenden Serviceleistungen entlang der gesamten Wertschöpfungskette – von der Präzisionsfertigung bis hin zu integrierten Energielösungen – sowie unsere strategische globale Präsenz.

Häufig gestellte Fragen:

1. Werden Trennlinien oder Grate auf der Produktoberfläche sichtbar sein? Ist eine Nachbearbeitung erforderlich?

Durch den Einsatz präziser Temperaturregelung und geschlossener Druckregelsysteme werden nahtlose Trennlinien nach dem Spritzgießen gewährleistet. Komplexe Strukturen wie Löcher, Schlitze und Schnappverbindungen lassen sich in einem Arbeitsgang herstellen, sodass die meisten Produkte nur minimal nachbearbeitet werden müssen.

2. Wie stark ist die Verbindung zwischen der Silikonkomponente und den Metall- oder Kunststoffeinsätzen? Ist eine Delamination wahrscheinlich?

Die Haftfestigkeit ist bei optimalen Betriebsbedingungen hervorragend. Durch die Kombination von Primern und hocheffizienten Vulkanisationsparametern erzielen wir eine feste Verbindung mit hoher Schälfestigkeit, die auch unter dynamischer Belastung oder Temperaturschwankungen über lange Zeiträume hinweg Bestand hat.