Präzisions-Kunststoffwerkzeugteil

Haben Sie bei der Herstellung oder Wartung von Formen in großem Umfang schon einmal erlebt, dass Ihre Spritzgießmaschine längere Zeit stillstand, nur weil die Ersatzteile nicht präzise genug waren? Dies ist üblicherweise der Fall, wenn die Teile nach dem Einbau entweder gar nicht passen oder die Genauigkeitsanforderungen nicht erfüllen.

Wir bieten eine Lösung für dieses Problem an.

Wir fertigen Kernbauteile von höchster Präzision für Kunststoffspritzgussformen. Hergestellt aus Premium-Materialien und mit überragender Bearbeitungsgenauigkeit, zeichnen sie sich durch bemerkenswerte Verschleißfestigkeit aus und sind für eine breite Palette von Präzisionsformen geeignet. Diese Teile garantieren präzise Formmaße, erstklassige Oberflächenqualität und zuverlässige Leistung in der Großserienfertigung. Somit sind sie unverzichtbare Elemente für anspruchsvolle Spritzgussverfahren.

Produktspezifikationen:

Produktvorteile:

1. Die Präzisionsfertigung auf Mikrometerebene gewährleistet Formgenauigkeit und Komponentenaustauschbarkeit.

Durch den Einsatz modernster Fertigungstechniken erreichen wir Maßabweichungen von nur ±0,002 mm. Gleichzeitig gewährleisten wir Parallelität und Rechtwinkligkeit mit ≤0,003 mm. Diese Präzision im Mikrometerbereich ist unerlässlich für die korrekte Abmessung der Schlüsselmaße im Spritzgusswerkzeugbau und die standardisierte Austauschbarkeit der Teile. Daher sind bei Werkzeugwartungen oder Teileaustauschen Nachbearbeitungen oder Schleifarbeiten kaum erforderlich, was die Ausfallzeiten deutlich reduziert.

2. Umfassende Materialauswahlstrategie zur Beständigkeit gegenüber hohen Temperaturen, Korrosion und wiederholtem Verschleiß.

Wir bieten eine breite Palette an Materiallösungen, die selbst die anspruchsvollsten Anforderungen im Kunststoffspritzguss erfüllen – von SKD61 (hitze- und ermüdungsbeständig) über S136 (korrosionsbeständig und hochglanzpoliert) bis hin zu Cr12MoV (hochverschleißfest). Unsere Produkte werden nicht nur präzise wärmebehandelt (vergütet), sondern auch widerstandsfähig gegen Fressen, Abplatzen und Verformungen während des Spritzgießens und der wiederholten Werkzeugöffnungs- und -schließzyklen.

3. Technologie zur Oberflächenbehandlung mit Spiegelglanz.

Wir verwenden Präzisionsschleifen, spiegelpoliertes EDM und professionelles Formenpolieren. Darüber hinaus können wir verschiedene Oberflächenschichten wie DLC, PVD, Hartverchromung oder Nitrieren aufbringen. Diese reduzieren Defekte wie Grat oder Poren an transparenten Teilen, optischen Linsen oder glänzenden Oberflächen kosmetischer Komponenten. Oberflächenbehandlungen von Formen erhöhen zudem deren Verschleiß- und Kratzfestigkeit und verlängern somit die Lebensdauer der Form im Produktionsprozess.

4. Qualitätskontrolle und flexible Anpassung zur Unterstützung einer stabilen Massenproduktion und komplexer struktureller Anforderungen.

Wir überwachen unsere gesamte Produktionslinie, angefangen bei der Rohmaterialannahme, über die Wärmebehandlung (die Stabilisierung von SKD61 bei 48-52 HRC ist nur ein Beispiel für die sehr streng kontrollierte Härtegleichmäßigkeit), Präzisions-EDM und Drahterodieren, wobei wir die Qualitätsstandards ISO 9001 und IATF 16949 sehr strikt einhalten.

Wir bieten flexible Anpassungsmöglichkeiten für nicht standardmäßige und komplexe Geometrien, einschließlich Teile für Zweikomponenten- und Umspritzungsverfahren, die Lebensdaueranforderungen von Hunderttausenden bis hin zu Millionen von Zyklen erfüllen (material- und betriebsbedingungenabhängig).

Unsere hochpräzisen Spritzgussformen sind für Anwendungen konzipiert, die außergewöhnliche Dimensionsstabilität, erstklassige Oberflächenqualität und gleichbleibende Funktionalität erfordern. Typische Anwendungsbereiche sind:

·Haushaltsgeräte und Unterhaltungselektronik: Hochglänzende Oberflächenteile, dünnwandige Strukturelemente und wetterfeste Funktionskomponenten;

•Automobilindustrie: Funktionelle Innenteile, passgenaue Außenteile und temperatur- und ölbeständige Systemteile;

·Intelligente Geräte: Präzise Gehäuse für elektronische und digitale Produkte und kompakte interne Anschlusslösungen.

•Medizinische Produkte & Instrumente: Biokompatible Kunststoffkomponenten, transparente Teile in optischer Qualität sowie Kernkomponenten für Instrumente mit hoher Wiederholgenauigkeit;

•Konsumgüter: Kosmetikverpackungen mit hochwertiger Oberflächenveredelung und präzisen dünnwandigen Behältern.

Über Yida Rubber.

Unternehmensstärke und Produktionsumfang:

Wir sind seit 1993 in der Branche tätig und haben das Unternehmen 2006 offiziell gegründet. Wir verfügen über mehr als drei Jahrzehnte Erfahrung in der Fertigung. Unsere Produktionsstätte umfasst 37.000 m² und beschäftigt 450 qualifizierte Mitarbeiter. Dank unserer leistungsstarken Produktionsanlagen beträgt unsere jährliche Kapazität mehr als 2 Milliarden Produkte.

Darüber hinaus betreiben wir eine Präzisionsfertigungsabteilung für Formteile, die mit einer Vielzahl von Hochgeschwindigkeits-CNC-Maschinen, Drahterodiermaschinen mit langsamem Vorschub, Senkerodiermaschinen mit Spiegelglanz, Koordinatenschleifmaschinen und Koordinatenmessgeräten ausgestattet ist. Wir können nahezu alle Arten von Kunststoff-Formteilen bearbeiten, wie z. B. Einsätze, Kerne, Kavitäten, Schieber, Auswerferplatten und Positionierblöcke.

Internationale Qualität und Zertifizierungen:

Unser Unternehmen verfügt über international anerkannte Managementsystemzertifizierungen wie ISO 9001:2015, ISO 14001:2015 und IATF 16949:2016. Darüber hinaus ist unser Labor von CNAS akkreditiert. Wir halten uns strikt an die Richtlinien EN 549, RoHS 2.0 und REACH, sodass sowohl Rohstoffe als auch Fertigprodukte gründlich geprüft werden.

Globale Partnerschaften und Marktreichweite:

Seit vielen Jahren arbeiten wir mit zahlreichen namhaften Marken im In- und Ausland zusammen, darunter SMC, Omron, Siemens und Eppendorf. SMC hat uns mit dem Preis „Exzellenter Lieferant des Jahres“ ausgezeichnet, und Omron hat uns als „Globalen Strategischen Partner“ anerkannt – ein Beweis dafür, wie sehr unsere Kunden unsere Produkte und Dienstleistungen schätzen. Darüber hinaus exportieren wir unsere Produkte in die USA, nach Japan, Großbritannien und in die Schweiz sowie nach Südostasien und Europa. Wir sind somit im wahrsten Sinne des Wortes ein globales Unternehmen.

Internationale Ausstellung: Die 27. Internationale Industrieausstellung Dalian.

Diese Messe bot uns eine hervorragende Plattform, um direkt mit den Fertigungsanforderungen in Nordostasien und dem Jangtse-Delta in Kontakt zu treten und die internationalen Märkte zu erschließen. Dank unserer über 30-jährigen technischen Expertise und eines Produktportfolios mit über tausend Materialformulierungen konnten wir unsere umfassenden digitalen Kompetenzen – von der Präzisionsfertigung bis hin zu CNAS-zertifizierten Labortests – vor fast 900 Unternehmen weltweit präsentieren.

Häufig gestellte Fragen:

1. Bestimmte Materialien, die beim Präzisionsspritzgießen von Kunststoffen verwendet werden, können korrosiv auf die Formteile wirken; welche Lösungen bieten Sie an?

S136-Stahl oder PVD/DLC-beschichtete Stähle sind die beste Wahl. Ihre Korrosionsbeständigkeit ist deutlich verbessert, sodass sie sich für Formgebungsprozesse mit Glasfasern, Flammschutzmitteln oder sogar korrosiven Gasen eignen.

2. Können bestimmte Bereiche vom Oberflächenbeschichtungsprozess ausgeschlossen werden?

Ja, wir können Ihnen selbstverständlich Unterstützung für lokalen Schutz, selektive Beschichtung oder Abkleben anbieten. Es wäre hilfreich, wenn Sie diese Anforderungen in den Zeichnungen vermerken oder bei der Bestellung angeben könnten.

3. Verändern sich die Abmessungen von präzisionsgeformten Kunststoffteilen nach einer DLC- oder PVD-Beschichtung? Beeinträchtigt dies die Passgenauigkeit?

Die Schichtdicke liegt in den meisten Fällen zwischen 1 und 3 μm. Wir berücksichtigen die Beschichtung zusätzlich im Endbearbeitungsprozess, sodass die Endmaße nach der Beschichtung exakt innerhalb der Toleranz von ±0,002 mm liegen und die Austauschbarkeit der Bauteile somit nicht beeinträchtigt wird.