T24 Gummimembran
- YiDa
- Dalian, China
- 15-20 Tage
- 2 Milliarden/Jahr
1. Modifizierte NBR- und NR-Basismaterialien, insbesondere durch die Verwendung von niedrigflüchtigen, kältebeständigen Weichmachern.
2. Führen Sie dynamische Tieftemperatur-Biegeversuche bei -40 °C durch, wie sie in den ASTM/ISO-Normen oder gemäß den Validierungsverfahren des Herstellers beschrieben sind, um sicherzustellen, dass die Membran aufgrund der extremen Kälte nicht hart oder spröde wird.
3. Physikalisch betrachtet behält die Membran der Luftbremskammer ihre mechanische Festigkeit auch bei sehr hohen Temperaturen.
Da es sich um die wichtigste Sicherheitskomponente handelt, ist die größte Sorge der Käufer die Möglichkeit, dass sich im Biegebereich aufgrund von Versprödung oder Alterung des Gummis ein Ermüdungsriss bildet. Solche Risse können durch extreme Kälte (z. B. -40 °C im Winter in nördlichen Regionen) oder die durch das kontinuierliche Bremsen entstehende Hitze verursacht werden. Ein Riss, der sich durch die Gewebeverstärkung ausbreitet und zu einem Luftverlust führt, lässt den Druck in der Bremskammer sehr schnell abfallen, was zum Versagen der Bremsen oder zum Blockieren der Feststellfeder führen kann. Solche Situationen bergen ein hohes Risiko für einen schweren Verkehrsunfall oder teure Pannenhilfe.
Lösung:
Starke chemische Bindung: Wir betten das Gewebe nicht einfach in Gummi ein, sondern verwenden ein spezielles Tauchverfahren, das während des Formpressens und der Vulkanisation eine stabile chemische Bindung zwischen den Verstärkungsfasern und den Gummimolekülen herstellt. Dadurch wird die Rissbildung durch Spannungskonzentrationen, die durch Ablösung der Gewebe-Gummi-Grenzfläche entstehen kann, strukturell reduziert.
Einführung in die Gummimembran:
Die T24-Gummimembran ist eine gewebeverstärkte Gummimembran, die speziell für Bremszylinder von Nutzfahrzeugen (kurz: Bremsmembranen) entwickelt wurde. Sie entspricht den Standardausführungen der T-Serie (T9/T12/T16/T20/T24/T30/T36) und ist mit Bremszylindern des Typs T24 kompatibel.
Als zentrales Kraftübertragungs- und Dichtungselement in pneumatischen Bremssystemen bietet es hohe Druckbeständigkeit, Ermüdungsfestigkeit und eine lange Lebensdauer. Es wird hauptsächlich in den Betriebsbremszylindern der Hinterachse und in den Federspeicherbremszylindern von Schwerlastwagen, Anhängern und Bussen eingesetzt.
Produkttitel
Produkttitel
Produkttitel
Spezifikationen der Bremskammermembran:
| Attributname | Details |
| Verarbeitungsdienst | Schneiden/Formen |
| Markenname | Yida/EDA |
| Modellnummer | Gemäß der Zeichnung des Kunden |
| Material | NBR (Nitrilkautschuk): Öl- und verschleißbeständig; geeignet für allgemeine Betriebsbedingungen; Temperaturbereich: -40 °C bis 120 °C. |
| NR (Naturkautschuk) + Gewebeverstärkung: Hochelastisch und ermüdungsbeständig; geeignet für häufiges Bremsen. | |
| EPDM: Beständig gegen Alterung und Witterungseinflüsse; geeignet für den Außenbereich oder heiße und feuchte Umgebungen. | |
| FKM (Fluorkautschuk): Öl- und hochtemperaturbeständig; eine Option für spezielle Betriebsbedingungen. | |
| Härtebereich | Shore A 60±5 (anpassbar) |
| OEM/ODM-Service | Material (NBR/EPDM/FKM) und Abmessungen einstellbar |
| Farbe | Optional |
| Struktur | Luftbremsmembran aus einem Gummi-Gewebe-Verbundwerkstoff (integral geformt) |
| Betriebstemperatur | NBR (Nitrilkautschuk): -40°C bis +120°C. |
| NR (Naturkautschuk) + Gewebeverstärkung: -50°C bis +80°C. | |
| EPDM: -45 °C bis +150 °C. | |
| FKM (Fluorkautschuk): -20°C bis +250°C. | |
| Form | Ausführungen: Endlosrollen, runde, quadratische, kundenspezifische Formen und Dichtungen mit Löchern (anpassbar). |
| Größe | Standardmodelle: T24 (Standard), T24L (Langhub). |
| Betriebsdruck | 1. NBR |
| Betriebsdruck: 0,6 – 1,0 MPa (ca. 87 – 145 PSI) | |
| Berstdruck: ≥ 2,5 MPa | |
| 2. NR (Naturkautschuk) + Gewebeverstärkung | |
| Betriebsdruck: 0,6 – 1,0 MPa | |
| Berstdruck: ≥ 2,8 MPa | |
| 3. EPDM (Ethylen-Propylen-Dien-Monomer) | |
| Betriebsdruck: 0,6 – 1,0 MPa | |
| Berstdruck: ≥ 2,2 MPa | |
| 4. FKM (Fluorelastomer) | |
| Betriebsdruck: 0,6 – 1,0 MPa | |
| Berstdruck: ≥ 3,0 MPa | |
| Nutzungsdauer | Hält über 1 Million Biegezyklen stand; beständig gegen Alterung und Ozon. (Erreicht unter festgelegten Testbedingungen eine dynamische Biegelebensdauer von über 1 Million Zyklen.) |
| Toleranzstandard | Gemäß Kundendesign/Anforderungen |
| Qualität | 100%ige Inspektion |
| Designformat | 2D- und 3D-Zeichnungen verfügbar |
| Leistungsmerkmale | Hochdruckbeständigkeit: Die gewebeverstärkte Konstruktion behält ihre Form auch unter hohem Druck bei und bietet nicht nur Stoß- und Berstfestigkeit, sondern zeichnet sich auch durch hohe Zähigkeit aus. |
| Absolut dicht: Präzisionsgeformt, um in den Luftkammerraum zu passen und so einen Bremsluftdruckverlust effektiv zu verhindern. | |
| Ermüdungsbeständigkeit und Langlebigkeit: Hält über eine Million Zyklen ohne Rissbildung stand, wodurch die Häufigkeit von Austauschvorgängen reduziert wird. | |
| Medienverträglichkeit und Stabilität: Beständig gegen Druckluft, Wasserdampf, Schmierölnebel und übliche Straßenverschmutzungen; widersteht Quellung, Aushärtung und Alterung. | |
| Universelle Passform: Kompatibel mit gängigen T24-Bremszylindern (z. B. Bendix, Steyr, Howo usw.). | |
| Hauptanwendungsgebiete | Schwerlast-Lkw / Anhänger: Hinterachse T24 Bremszylinder und Federspeicherbremszylinder (Betriebs-/Feststellbremse). |
| Garantie | Busse / Reisebusse: Dichtungskomponenten für pneumatische Bremssysteme. |
| Produktionskapazität | Baumaschinen: Membranen für pneumatische Aktuatoren mit entsprechenden Spezifikationen. |
| Lieferzeit | Garantie: Unter den empfohlenen Lagerbedingungen (Temperatur <30 °C, Luftfeuchtigkeit <70 %, vor direkter Sonneneinstrahlung geschützt) werden ungeöffnete Produkte kostenlos ersetzt, wenn innerhalb von 3 Jahren nach Lieferung ein Materialfehler aufgrund von Alterung (nicht durch menschliches Versagen verursacht) auftritt und dieser bei einer Prüfung bestätigt wird. Schäden, die durch unsachgemäße Installation oder Verwendung außerhalb der spezifizierten Parameter entstehen, sind von der Garantie ausgeschlossen. |
| Verpackung | In einem PE-Beutel verpackt und anschließend in einen Karton gelegt. |
| Verkaufseinheiten | Einzelartikel / 1 Stück |
| Einzelverpackungsgröße | Gemäß dem Wunsch des Käufers |
| Bruttogewicht | Gemäß dem Wunsch des Käufers |
| Versandart | Auf dem See-, Luft- oder Expressweg |
| Verladehafen | Hafen von Dalian oder nach Wunsch des Käufers |
| Zertifikate | IATF 16949 Qualitätsmanagementsystem für die Automobilindustrie |
| AS9100D Qualitätsmanagementsystem für die Luft- und Raumfahrt | |
| ISO 14001 | |
| ISO 9001 | |
| RoHS 2.0 REACH |
Fertigungszentrum:
Gummimischung & Vulkanisation: Durch die Verwendung von mehr als 1.000 getesteten Rezepturen und Rohkautschuk aus dem Ausland sowie eines barcodebasierten Systems zur Fehlervermeidung gewährleisten wir von Charge zu Charge die gleichen physikalischen Eigenschaften und eine längere Produktlebensdauer.
Präzisionsformenbau: Unsere Formen werden auf Bearbeitungszentren des japanischen Herstellers Makino gefertigt, die Toleranzen innerhalb von ±0,005 mm einhalten können, um den Anforderungen an die Maßgenauigkeit komplizierter Dichtungsteile gerecht zu werden.
Automatisiertes Formen: Vollautomatisierte Kompressions- und Spritzgießverfahren sorgen nicht nur für eine hervorragende Produktwiederholbarkeit, sondern auch für eine gesteigerte Produktionseffizienz und einen höheren Ausstoß in großem Maßstab.
Gummimischung
Vulkanisation
Schimmel
Spritzguss
Testzentrum:
Materialanalyse: Die Anforderungen der CPK- und MSA-Prüfungen werden kontinuierlich erfüllt, gleichzeitig werden gründliche instrumentelle Analysen der wichtigsten physikalischen Eigenschaften wie Härte, Zugfestigkeit und Druckverformungsrest durchgeführt.
Automatisierte Vollinspektion: Einsatz eines KI-gesteuerten CCD-Bildverarbeitungssystems zur Durchführung einer vollständigen, manuell unbeaufsichtigten, automatisierten Prüfung auf alle Grate, Materialmängel, Formabweichungen und Oberflächenverunreinigungen in Kombination mit der Erzielung von Fehlererkennungsfähigkeiten auf Mikrometerebene.
Materialanalysegeräte
Automatische Inspektionsgeräte
Über Yida:
Yidas Weg zur Handwerkskunst begann im Jahr 1993. Von unserem Hauptsitz in Dalian aus starteten wir unsere stetige Expansion perfekt nach Japan und Vietnam und haben mittlerweile mit unserer weltweiten Präsenz das effizienteste Produktions- und Liefernetzwerk erreicht.
Umfang und Kapazität: Wir beschäftigen derzeit 450 hochqualifizierte Mitarbeiter. Darüber hinaus betreiben wir eine hochmoderne, intelligente Produktionsanlage mit einer Fläche von 37.000 Quadratmetern und einer monatlichen Produktionskapazität von über 300 Tonnen.
Forschungs- und Entwicklungskompetenz: Mit einem Fundus von ca. 1.000 präzise getesteten Formeln sind wir in der Lage, komplexe technische Probleme zu lösen.
Globale Präsenz: Die fortschrittlichen Dichtungslösungen von Yida gehören zu den am häufigsten verwendeten und vertrauenswürdigsten Produkten auf den Industriemärkten weltweit, nicht nur in den USA, Deutschland, Russland, Japan, Frankreich und Saudi-Arabien, sondern auch in anderen Ländern.
Qualitätszertifizierungen:
Ein tiefes Bekenntnis zu Qualität zeichnet Yida aus. Über die Standardzertifizierungen ISO 9001 und ISO 14001 hinaus verfügen wir über die doppelte Zulassung zur High-End-Fertigung:
Branchenstandards: Wir halten uns strikt an die Qualitätsmanagementsysteme IATF 16949 (Automobilindustrie) und AS9100D (Luft- und Raumfahrt) (Zertifikatsnummer: 19318).
Multidimensionale Konformität: Die gesamte Produktlinie entspricht den RoHS 2.0 Umweltstandards und bietet auf Anfrage eine NSF/WRAS-Zertifizierung, wodurch die Sicherheit für lebensmitteltaugliche, speziell flammhemmende und umweltsensible Anwendungen gewährleistet wird.
Wir betreuen globale Fortune-500-Unternehmen:
Yida bietet dank seiner etablierten, langjährigen Zusammenarbeit mit einer Reihe global bekannter Unternehmen kontinuierlich zuverlässige Produkte und Dienstleistungen für die Bereiche industrielle Fertigung, Automatisierungstechnik, neue Energien, elektrische Ausrüstung und Automobilkomponenten weltweit an.
Die Branchen unserer Kunden umfassen unter anderem Automobilelektronik, Industrieautomation, intelligente Fertigung, neue Energien, Energietechnik und Fluidtechnik. Zu ihnen gehören Delphi Technologies, Alpine Electronics, Nidec, Siemens, Panasonic, Omron, SMC Corporation, CATL, China Electric Equipment Group und Rongke Power.
Wir bieten eine umfassende 3-Jahres-Garantie für jede uns anvertraute Bestellung:
Garantiebedingungen: Sofern die Produkte gemäß den angegebenen Bedingungen gelagert werden (Temperatur <30°C, Luftfeuchtigkeit <70%, luftdicht verschlossen und lichtgeschützt), garantiert Yida einen vollständigen und kostenlosen Ersatz innerhalb von drei Jahren ab Lieferdatum, wenn eine Materialalterung oder ein Materialfehler auftritt, der nicht auf menschliches Versagen zurückzuführen ist.
Ausstellungshighlights:
Internationale Industrieausstellung Dalian 2025
Yida präsentierte als Hauptmerkmal seine digitale Dichtungsanlage und demonstrierte so deren umfassende Leistungsfähigkeit für die anspruchsvollsten Anforderungen der intelligenten Fertigung. Darüber hinaus führten wir vor Ort Gespräche mit 900 weiteren Branchenführern über den Aufbau einer engen Zusammenarbeit entlang der Lieferkette.
Shanghai 2025 Langzeit-Energiespeichertechnologie-Ausstellung
Mit Blick auf die Dual Carbon-Strategie haben wir eine neue Generation von Dichtungsmaterialien entwickelt, die nicht nur hochtemperaturbeständig, sondern auch äußerst korrosionsbeständig und langlebig sind. Diese Produktlinie ist für Energiespeichersysteme der nächsten Generation konzipiert und soll die technischen Herausforderungen der langfristigen Luftdichtheit in anspruchsvollen Umgebungen lösen.
