Präzisions-O-Ring nach imperialem Standard
- YiDa
- Dalian, China
- 15-20 Tage
- 2 Milliarden/Jahr
1. Gratloses Verfahren: Die ultrapräzise Formkonstruktion reduziert die Trennliniennarben auf ein Minimum.
2. KI-gestützte, vollständige Sichtprüfung: Die Prüffunktionen basieren auf der exakten Größe, Farbe und Form des Präzisions-O-Rings sowie dem einzuhaltenden Prüfprotokoll. Die automatische CCD-Inspektion erkennt größere Fehler; das System erkennt und sortiert automatisch defekte Teile mit kleinsten Bläschen, Verunreinigungen oder Graten aus.
3. CPK-Kontrolle: Wir liefern nicht nur Produkte, die den Spezifikationen entsprechen; die Eigenschaften der SPC und die CPK-Überwachung werden auch bei der erneuten Überprüfung der Produktspezifikationen berücksichtigt, um diese zu standardisieren.
Dichtungsausfall und Produktionsstillstand aufgrund von Maßabweichungen
Imperial (AS568) und British (BS 1806) haben sehr strenge Maßtoleranzen. Käufer von O-Ringen nach Imperial, beispielsweise aus den Bereichen Medizintechnik, Präzisionshydraulik und Luft- und Raumfahrt, haben oft Schwierigkeiten, eine perfekte Passform zu erzielen. Bereits eine Maßabweichung von 0,05 mm kann folgende Folgen haben:
1. Unzureichende oder übermäßige Kompression innerhalb der Dichtungsnut.
2. Blockierung oder die Notwendigkeit einer erzwungenen Installation während der Montage.
3. Mikrolecks oder Druckabfall während des Langzeitbetriebs.
Normalerweise werden diese Probleme bei den ersten Versuchen nicht erkannt, sondern treten erst nach und nach im Laufe der Nutzungsdauer des Geräts auf. Schließlich führen sie zu einer Verringerung der Dichtungsleistung oder in manchen Fällen zu lokalen Systemausfällen.
Yidas Lösung:
Unsere Lösung kombiniert Präzision im Mikrometerbereich mit visueller CCD-Inspektion:
Wir kontrollieren die Präzision der Formenbearbeitung mit einer Genauigkeit von 0,005 mm: Für die Formenherstellung verwenden wir japanische Makino-Bearbeitungszentren, die eine sehr hohe Konsistenz bei der Messung des O-Ring-Querschnitts gewährleisten. Dadurch erfüllen die O-Ringe die Norm AS568 und sind mit den Standard-Nutformen kompatibel. Dies reduziert das Risiko von Montageproblemen und Dichtungsausfällen aufgrund von Maßabweichungen.
Technische Spezifikationen:
| Attributname | Details |
| Verarbeitungsdienst | Schneiden/Formen |
| Markenname | Yida / EDA |
| Standard | AS568 und BS 1806 |
| Material | NBR (Nitrilkautschuk): Öl- und verschleißbeständig; geeignet für allgemeine Hydraulik-/Pneumatiksysteme und Industrieanlagen. |
| FKM (Fluorelastomer): Hochtemperatur- und korrosionsbeständig; geeignet für Anwendungen im Automobilbereich, in der Präzisionsindustrie und unter Hochtemperaturbedingungen. | |
| EPDM (Ethylen-Propylen-Dien-Monomer): Wasser- und alterungsbeständig; geeignet für den Außenbereich, Sanitärinstallationen und Elektrogeräte. | |
| VMQ (Silikonkautschuk): Beständig gegen hohe und niedrige Temperaturen; geeignet für Anwendungen im Lebensmittelbereich, Elektronik und Präzisionsinstrumente. | |
| Härtebereich | NBR: 70 ± 5 Shore A (Verfügbar: 40 - 90 Shore A) |
| FKM: 75 ± 5 Shore A (Verfügbar: 60 - 90 Shore A) | |
| EPDM: 70 ± 5 Shore A (Verfügbar: 40 - 90 Shore A) | |
| VMQ: 60 ± 5 Shore A (Verfügbar: 30 - 80 Shore A) | |
| OEM/ODM-Service | Akzeptabel |
| Farbe | NBR: Schwarz (Standard) |
| FKM: Braun, Grün, Schwarz | |
| EPDM: Schwarz | |
| VMQ: Rot, Rostrot, Durchscheinend, Weiß | |
| Andere Farben können individuell angepasst werden. | |
| Betriebstemperatur | NBR: -30 °F bis +250 °F |
| FKM: -15°F bis +450°F (kurzzeitig bis 500°F) | |
| EPDM: -65 °F bis +300 °F (Dampf bis 400 °F) | |
| VMQ: -75 °F bis +450 °F | |
| Form | Maßgeschneidert |
| Größe | 1. Normen: US AS568, UK BS-Serie |
| 2. Maßeinheit: Imperial (Zoll); Präzisionstoleranzen als Standard | |
| 3. Gängige Querschnittsdurchmesser: 1,78 mm, 2,62 mm, 3,53 mm, 5,33 mm usw. | |
| Toleranzstandard | Nach Kundenspezifikation gefertigt / Gemäß Kundendesign |
| Qualität | 100%ige Inspektion |
| Designformat | 2D- und 3D-Zeichnungen verfügbar |
| Kompressionssatz | NBR: ≤ 25 % (Geprüft bei 100 °C) |
| FKM: ≤ 15 % (Geprüft bei 392 °F) | |
| EPDM: ≤ 20 % (Geprüft bei 257 °F) | |
| VMQ: ≤ 20 % (Getestet bei 175 °C) | |
| Zugfestigkeit | Ausführungsnorm: ASTM D412 |
| NBR: ≥ 2.000 psi | |
| FKM: ≥ 1.750 psi | |
| EPDM: ≥ 1.450 psi | |
| VMQ: ≥ 1.000 psi | |
| Dehnung beim Bruch | Prüfnorm: ASTM D412, Einheit: % |
| NBR: ≥ 300% | |
| FKM: ≥ 175 % | |
| EPDM: ≥ 250 % | |
| VMQ: ≥ 250 % | |
| Typische statische Druckfähigkeit | Der tatsächliche Betriebsdruck hängt von der Dichtungskonfiguration, dem Einbauspiel und der Verwendung eines Stützrings ab. |
| Leistungsmerkmale | 1. Präzise Abmessungen mit engen Toleranzen gewährleisten einen passgenauen Sitz und hervorragenden Schutz vor Leckagen. |
| 2. Frei von Graten und Mängeln; bietet gute Elastizität, geringen Druckverformungsrest und eine lange Lebensdauer. | |
| 3. Hergestellt nach den ursprünglichen Standardabmessungen; | |
| Ermöglicht den direkten Austausch von Dichtungen in importierten Geräten, die die gleichen Spezifikationen erfüllen, ohne dass Maßänderungen erforderlich sind. | |
| 4. Beständig gegen hohe und niedrige Temperaturen sowie chemische Medien; geeignet für ein breites Spektrum komplexer Betriebsbedingungen. | |
| Hauptanwendungen | Zu den wenigen Sektoren gehören europäische und amerikanische Maschinen und Anlagen, Hydraulikventile, pneumatische Komponenten, Automobilteile, Präzisionsinstrumente und Baumaschinen. |
| Garantie | Sofern das Produkt unter den angegebenen Bedingungen gelagert wird (Temperatur <30 °C, Luftfeuchtigkeit <70 %, lichtgeschützt), bieten wir innerhalb von drei Jahren ab Lieferdatum kostenlosen Ersatz für jedes ungeöffnete Produkt, das aufgrund von Materialalterung ausfällt – vorausgesetzt, der Ausfall ist nicht auf menschliches Versagen zurückzuführen und wird bei der Prüfung bestätigt. Die Garantie deckt keine Ausfälle ab, die durch unsachgemäße Installation oder Verwendung außerhalb des angegebenen Umfangs entstehen. |
| Produktionskapazität | Die monatliche Produktion übersteigt 300 Tonnen. |
| Lieferzeit | Bei Standardgrößen beträgt die Lieferzeit 15 Tage nach Auftragsbestätigung. Der durchschnittliche Produktionszyklus für Prototypen oder Erstmuster beträgt 1–2 Wochen; falls eine Werkzeugentwicklung erforderlich ist, dauert die Herstellung des Produktionswerkzeugs 10 Tage; und die durchschnittliche Lieferzeit für die Serienproduktion nach Musterfreigabe beträgt 2–3 Wochen. |
| Verpackung | In einem PE-Beutel verpackt und anschließend in einen Karton gelegt. |
| Verkaufseinheiten | Einzelartikel / 1 Stück |
| Einzelverpackungsgröße | Gemäß dem Wunsch des Käufers |
| Bruttogewicht | Gemäß dem Wunsch des Käufers |
| Versandart | Per Schiff, Flugzeug oder Expressversand |
| Verladehafen | Hafen von Dalian oder nach Wunsch des Käufers |
| Zertifikate | IATF 16949 Qualitätsmanagementsystem für die Automobilindustrie |
| AS9100D Qualitätsmanagementsystem für die Luft- und Raumfahrt | |
| ISO 14001 | |
| ISO 9001 | |
| RoHS 2.0 |
Anwendungsbereich:
Maschinen und Ausrüstungen aus verschiedenen Regionen, hauptsächlich aus Europa und den USA, Hydraulikventile, pneumatische Komponenten, Autoteile, Präzisionsinstrumente, Baumaschinen und andere Branchen.
Automatisierung
Automobil
Luft- und Raumfahrt
Halbleiter
Neue Energie
Medizinisch
Technische Vorteile:
Rückwärtsanalyse:Die passenden Materialien werden durch Rückgriff auf eine Auswahl von 1471 geprüften Rezepten gefunden, die auf bestimmte Medien, Temperaturen und Arbeitsbedingungen zugeschnitten sind.
Prüfung der Rohmaterialeigenschaften:Automatisierte, barcodebasierte Fehlervermeidung und die Verwendung importierter Rohstoffe gewährleisten Produktkonsistenz und -stabilität. Eigenes Werkzeugbearbeitungszentrum.
Mehr als 20 Jahre Erfahrung; Makino Bearbeitungszentren und EDM-Maschinen gewährleisten eine Formgenauigkeit im Bereich von 0,005 mm.
KI-gestützte visuelle Qualitätsprüfung:Umfassende Materialleistungsprüfung; CPK-, SPC- und MSA-Analyse; KI-gestützte Sichtprüfung; 2D-Inspektion; und 100% manuelle Inspektion.
Fertigungszentrum:
Gummimischung
Vulkanisation
Schimmel
Spritzguss
Testzentrum:
Materialanalysegeräte
Automatische Inspektionsgeräte
Über Yida:
Yida, ein Familienunternehmen, wurde 1993 gegründet. Die Gummifabrik Dalian Yida Precision Rubber Products Co., Ltd. entstand 2006. Das Unternehmen blickt auf über 20 Jahre Erfahrung in der Herstellung von Industriegummi zurück. Der Hauptsitz befindet sich in Dalian, wo das Unternehmen über 450 Mitarbeiter beschäftigt und eine 37.000 Quadratmeter große Produktionsstätte betreibt. Darüber hinaus unterhält Yida Werke in Vietnam und Japan. Mit über 1.000 validierten Gummimischungen und einer Produktionskapazität von 300 Tonnen pro Monat ist das Unternehmen in der Lage, auch große Mengen zuverlässig zu liefern. Die Produkte des Unternehmens werden in die Vereinigten Staaten, nach Deutschland, Saudi-Arabien, Russland, Mexiko, Japan, Thailand, in die Vereinigten Arabischen Emirate, nach Frankreich, Vietnam und in weitere Länder vertrieben.
Zertifizierungen:
Yida besitzt Zertifizierungen wie IATF16949, ISO9001, ISO14001, AS9100D, RoHS 2.0, UL und NSF/WRAS.
Zertifikatsnummern:
AS9100D & ISO 9001:2015
Wichtigste Partner:
Yida beliefert Kunden in den globalen Branchen Industrieproduktion, Automatisierungstechnik, erneuerbare Energien, Elektrotechnik und Automobilzulieferung seit vielen Jahren mit zuverlässigen Produkten und Dienstleistungen. Dies gelingt durch langjährige Partnerschaften mit zahlreichen international renommierten Unternehmen. Unsere Kunden stammen aus den unterschiedlichsten Branchen, darunter Automobilelektronik, Industrieautomation, intelligente Fertigung, erneuerbare Energien, Energietechnik und Fluidtechnik. Zu unseren Kunden zählen unter anderem Delphi Technologies, Alpine Electronics, Nidec, Siemens, Panasonic, Omron, SMC Corporation, CATL, China Electric Equipment Group und Rongke Power.
14. Internationale Konferenz für Langzeit-Energiespeichertechnologien in Shanghai.
Durch die Teilnahme an dieser hochrangigen Branchenkonferenz konnte Yida seine Kompetenz in der Lieferung von Gummidichtungskomponenten für aufstrebende Sektoren – wie beispielsweise Flussbatterien – auf einer prestigeträchtigen Plattform präsentieren und so die Branchenbekanntheit und den Markeneinfluss des Unternehmens steigern.
