Luftdichter O-Ring für Vakuumgeräte
- YiDa
- Dalian, China
- 15-20 Tage
- 2 Milliarden/Jahr
1. Vollständig anpassbare Individualisierungsmöglichkeiten: Direkte Unterstützung für Vakuumflanschringe mit großem Durchmesser, NBR-Vakuumdichtungsringe, quadratische Dichtungsringe vollständig.
2. 2D/3D-Visualisierungshilfe: Kunden müssen lediglich ihr Design übermitteln; wir wandeln es dann um und liefern die entsprechenden Formen- oder Schneidelösungen.
3. Breites Spektrum an Verarbeitungsmöglichkeiten: Neben der Formenherstellung bieten wir auch Schneiddienstleistungen und schnelle Lösungen für sehr große Vakuumsiegelringe an.
Da Vakuumöfen und Wärmebehandlungsanlagen beim Betrieb unter Vakuum sehr hohe Temperaturen erreichen können, härtet normaler Nitrilkautschuk (NBR) schnell aus und zersetzt sich, was schließlich zu Leckagen führt.
Yidas Lösung:
Schritt 1: Präzise Materialauswahl
Wir sind nicht auf einen einzigen Materialtyp für alle Betriebsbedingungen angewiesen. Yida bietet gestaffelte Optionen, die auf dem Temperaturbereich Ihrer Anlagen basieren:
Vakuumzonen mit niedrigen bis mittleren Temperaturen: Wir verwenden hochwertiges NBR, wobei Kosteneffizienz und grundlegende Luftdichtheit unsere Hauptprioritäten darstellen.
Hochtemperatur-Vakuumofenzonen: Wir empfehlen eindeutig ein hochwertiges Fluorelastomer (FKM). Die Fluor-Kohlenstoff-Bindungen in FKM sind so stabil, dass sie praktisch immun gegen Hochtemperatur-Oxidation sind (wobei die Temperaturbereiche je nach Zusammensetzung variieren). Dadurch bleiben Hochvakuum-O-Ringe auch nach längerer Hochtemperaturbelastung flexibel, ohne zu verkohlen oder zu reißen.
Schritt 2: 24-stündiger Tiefenhärtungsprozess
Um die hohen Anforderungen der Vakuumindustrie hinsichtlich der Ausgasungsraten zu erfüllen, durchlaufen unsere O-Ringe und Hochleistungsdichtungen für Vakuumsysteme einen gründlichen 24-stündigen Nachhärtungsprozess:
Dimensionsstabilität und Schrumpfungsvermeidung: Die Behandlung baut die beim Formpressen entstehenden inneren Spannungen ab. Dadurch wird sichergestellt, dass die O-Ringe während des Betriebs der Anlage durch Wärmeeinwirkung weder Spannungsrelaxation noch eine starke Dimensionsschrumpfung erfahren und somit die Dichtungskraft unverändert bleibt.
Technische Spezifikationen:
| Attributname | Details |
| Verarbeitungsdienst | Schneiden/Formen |
| Markenname | Yida / EDA |
| Modellnummer | Gemäß den Zeichnungen des Kunden |
| Verfügbare Materialien | Silikonkautschuk, NBR (Nitrilkautschuk), FKM (Fluorkautschuk) |
| Härtebereich | 20°–90° Shore A; andere Härtegrade auf Anfrage erhältlich |
| OEM/ODM-Service | Anpassbare Drahtdurchmesser, Innendurchmesser und Wandstärken; erhältlich durch Präzisionsschneiden oder formbasierte Fertigung |
| Farbe | Standardfarben: Schwarz, Braun, Grün; Sonderfarben auf Anfrage erhältlich |
| Betriebstemperatur | Silikonkautschuk: -60 °C bis 220 °C |
| Nitril (NBR): -30 °C bis 100 °C | |
| Fluorelastomer (FKM): -40 °C bis 260 °C | |
| Form | Anpassbare Formen |
| Größe | Standardausführungen oder Sonderanfertigungen nach Zeichnungsmaßen |
| Toleranzstandard | Nach Kundenspezifikation gefertigt |
| Qualität | 100%ige Inspektion |
| Designformat | 2D- und 3D-Zeichnungen verfügbar |
| Kompressionssatz | Silikonkautschuk: 15 % - 30 % (150 °C x 22 h) Nitrilkautschuk (NBR): 20% - 40% (100°C x 22h) Fluorkautschuk (FKM): ≤ 20 % (200 °C x 22 h) |
| Zugfestigkeit und Bruchdehnung | Silikonkautschuk: Zugfestigkeit: 5–10 MPa (relativ geringe Festigkeit), Dehnung: 100 %–400 % Nitrilkautschuk (NBR): Zugfestigkeit: 12–20 MPa (bietet im Allgemeinen die beste Reiß- und Abriebfestigkeit der drei), Dehnung: 200 %–500 % Fluorkautschuk (FKM): Zugfestigkeit: 10–15 MPa, Dehnung: 150 %–300 % |
| Fluorgehalt/Fluor-Qualität (gilt nur für FKM) | Güteklasse A (Standardtyp, Fluorgehalt ca. 66 %): Güteklasse B (chemikalienbeständig, Fluorgehalt ca. 68 %): Güteklasse F / GF (Hochfluor-Typ, Fluorgehalt ca. 70%): Güteklasse GLT / GBLT (Tieftemperaturtyp): |
| Unterstützt gängige internationale Standards | Deckt das gesamte Spektrum an O-Ring-Größen ab, die mit chinesischen (GB) und amerikanischen (ASTM/AS568) Standards kompatibel sind; wir bieten auch maßgeschneiderte Versionen für Vakuumflanschringe mit großem Durchmesser, Vakuumdichtungen mit einzigartigen Formen und quadratische Vakuumdichtungen an. |
| Leistungsmerkmale | Geringe Gasdurchlässigkeit; geeignet für Anwendungen im niedrigen, mittleren und hohen Vakuumbereich; ausgezeichnete Luftdichtheit gewährleistet stabile Vakuumwerte in den Geräten. |
| Hauptanwendungsgebiete | Anwendungsbereiche: Vakuumbeschichtungsanlagen, Vakuumtrockenöfen, Vakuumöfen, Vakuumverpackungsanlagen, Vakuumsysteme, Vakuumleitungen, Laborvakuuminstrumente, Vakuumanlagen für die Halbleiterindustrie, Unterdruck-Automatisierungsanlagen, industrielle Vakuumkammern und andere Anlagen, die hochintegrierte Vakuumumgebungen benötigen. |
| Garantie | Garantie: Bei Einhaltung der empfohlenen Lagerbedingungen (Temperatur <30 °C, Luftfeuchtigkeit <70 %, vor direkter Sonneneinstrahlung geschützt) werden ungeöffnete Produkte, die innerhalb von 3 Jahren nach Lieferung aufgrund von Materialermüdung (nicht durch menschliches Versagen verursacht) ausfallen, nach Prüfung kostenlos ersetzt. Die Garantie deckt keine Ausfälle ab, die auf unsachgemäße Installation oder Verwendung außerhalb der spezifizierten Grenzen zurückzuführen sind. |
| Produktionskapazität | Die monatliche Produktionskapazität übersteigt 300 Tonnen. |
| Lieferzeit | Standardgrößen: 15 Tage nach Auftragsbestätigung. Die durchschnittliche Lieferzeit für Prototypen oder Erstmuster beträgt 1–2 Wochen; die Werkzeugherstellung dauert bei Bedarf 10 Tage; die durchschnittliche Lieferzeit für die Serienproduktion nach Musterfreigabe beträgt 2–3 Wochen. |
| Verpackung | Verpackt in PE-Beuteln, dann in Kartons |
| Verkaufseinheiten | Einzelstück / 1 Stück |
| Einzelverpackungsgröße | Gemäß dem Wunsch des Käufers |
| Bruttogewicht | Gemäß dem Wunsch des Käufers |
| Versandart | Per Schiff, Flugzeug oder Expressversand |
| Verladehafen | Hafen von Dalian oder nach Wunsch des Käufers |
| Zertifikate | IATF 16949 (Qualitätsmanagementsystem für die Automobilindustrie) |
| AS9100D (Qualitätsmanagementsystem für die Luft- und Raumfahrt) | |
| ISO 14001 | |
| ISO 9001 | |
| RoHS 2.0 |
Technische Vorteile von Vakuumdichtungsringen:
Die Materialreinheit ist beim Vakuumsiegeln der entscheidende Faktor für die Festlegung der maximalen Druckgrenze eines Systems. Yida-O-Ringe in Vakuumqualität werden mit dem Hauptziel molekularer Stabilität und Maßgenauigkeit entwickelt. Durch einen sorgfältigen sekundären Vulkanisationsprozess können wir die Ausgasung unserer FKM-Dichtungen nahezu vollständig eliminieren. Dadurch eignen sie sich hervorragend als Dichtungslösung für Anlagen im Niedrig-, Mittel- und Hochvakuumbereich.
Durch den Einsatz unseres Formenbearbeitungszentrums sowie eines hochqualifizierten Teams mit mehr als 20 Jahren Erfahrung, kombiniert mit Makino-Bearbeitungszentren und EDM-Anlagen, sind wir in der Lage, eine Formgenauigkeit von 0,005 mm zu gewährleisten und somit die strukturelle Stabilität physisch sicherzustellen.
Wir haben außerdem ein KI-gestütztes visuelles Inspektionssystem für einen dreistufigen, geschlossenen Qualitätskontrollprozess eingeführt: vollständige Materialleistungsprüfung (CPK/SC/MSA), 2D-Dimensionsmessung und menschliche Bewertung. Dieses technologisch fortschrittliche Qualitätsmanagement erfolgt im Mikrometerbereich und erfasst selbst tiefste Defekte, die mit bloßem Auge nicht mehr erkennbar sind, bis hin zu makroskopischen Oberflächenstrukturen.
Anwendungsbereiche:
Es ist hervorragend kompatibel mit Maschinen, die eine Umgebung mit hoher Vakuumintegrität erfordern, zum Beispiel Vakuumbeschichtungsanlagen, Vakuumtrockenöfen, Vakuumöfen, Vakuumverpackungsanlagen, Vakuumsysteme, Vakuumleitungen, Laborvakuuminstrumente, Halbleiter-Vakuumanlagen, Unterdruck-Automatisierungsanlagen und industrielle Vakuumkammern.
Über Yida:
Yida wurde 1993 gegründet und ist ein Produktionsunternehmen mit über 20 Jahren Erfahrung im Bereich Industriegummi. Unser Hauptsitz befindet sich in Dalian, und wir betreiben Produktionsstätten in Japan und Vietnam, wodurch wir ein weltweites Liefernetzwerk aufgebaut haben. Wir beschäftigen über 450 Mitarbeiter und verfügen über eine 37.000 Quadratmeter große Produktionsanlage mit einer monatlichen Produktionskapazität von über 300 Tonnen.
Unsere umfangreiche Sammlung von über 1.000 geprüften Rezepturmaterialien ermöglicht es uns, selbst komplexeste Fertigungsprozesse präzise nachzubilden. Die hochwertigen Dichtungsprodukte von Yida werden derzeit von führenden Industrieunternehmen weltweit, darunter in den USA, Deutschland, Saudi-Arabien, Russland, Japan und Frankreich, zuverlässig eingesetzt.
Qualitätssicherung:
Yida ist nach ISO 9001 und ISO 14001 zertifiziert. Darüber hinaus verfügen wir über die notwendigen Voraussetzungen für die High-End-Fertigung: Wir sind qualifiziert für die Qualitätsmanagementsysteme IATF 16949 (Automobilindustrie) und AS9100D (zivile Luftfahrt) (AS9100D-Zertifikat Nr.: 19318).
Darüber hinaus ist praktisch unser gesamtes Produktsortiment RoHS 2.0-konform, und wir haben UL- und NSF/WRAS-zertifizierte Artikel, die speziell für Lebensmittelsicherheit, Umweltfreundlichkeit und einen speziellen Flammschutzgrad entwickelt wurden.
Wichtigste Partner:
Yida liefert weltweit zuverlässige Produkte und Dienstleistungen für Kunden in den Bereichen industrielle Fertigung, Automatisierungstechnik, erneuerbare Energien, elektrische Ausrüstung und Automobilkomponenten. Wir pflegen langjährige Partnerschaften mit zahlreichen namhaften internationalen Unternehmen. Unsere Kunden sind in verschiedenen Branchen tätig, darunter Automobilelektronik, industrielle Automatisierung, intelligente Fertigung, erneuerbare Energien, Energietechnik und Fluidtechnik. Zu unseren wichtigsten Kunden zählen Delphi Technologies, Alpine Electronics, Nidec, Siemens, Panasonic, Omron, SMC Corporation, CATL, China Electric Equipment Group und Rongke Power.
Logistik & Verpackung:
Versandlösungen: Um eine optimierte Logistikkette zu gewährleisten, koordinieren wir flexibel See-, Luft- oder grenzüberschreitende Landtransporte gemäß Ihren Liefertermin- und Budgetvorgaben.
Individuelle Verpackung: Um Ihre Marke optimal zu präsentieren, bieten wir individuell bedruckte PE-Beutel (mit Logos/Modellnummern), Markenetiketten für Umkartons und farbige Trennwände an. Diese Elemente stärken nicht nur Ihr Markenimage, sondern erleichtern auch die schnelle visuelle Identifizierung in Ihrem Lager.
Auftragsabwicklung & Prototypenerstellung:
Mindestbestellmenge (MOQ): Ab 1.000 Stück.
Musterservice: Kostenlose Muster erhältlich (Versandkosten trägt der Käufer).
Lieferzeiten:
Standardvorgaben: Versand innerhalb von 15 Tagen nach Auftragsbestätigung.
Forschung & Entwicklung/Anpassung: Im Durchschnitt beträgt die Bearbeitungszeit für die Prototypenfertigung 1-2 Wochen; die Formenentwicklung benötigt 10 Tage; und nach der Musterfreigabe dauert die Massenproduktion normalerweise 2-3 Wochen.
Kundendienstverpflichtung:
Wir bieten eine erweiterte 3-Jahres-Produktgarantie. Sollten ungeöffnete Produkte innerhalb von 3 Jahren nach Lieferung Materialfehler oder Defekte aufweisen – vorausgesetzt, sie wurden unter den empfohlenen Bedingungen gelagert (Temperatur <30 °C, Luftfeuchtigkeit <70 %, vor direkter Sonneneinstrahlung geschützt) –, stellt Yida nach Prüfung einen kostenlosen Ersatz bereit.
Ausstellungshighlights:
Internationale Industrieausstellung Dalian 2025
Unter dem Konzept der digitalen, intelligenten Abdichtung präsentierte Yida eine Reihe von Hochleistungsgummiprodukten, die speziell für die vielfältigen und anspruchsvollen Einsatzbedingungen in einer digital integrierten Fertigungsumgebung entwickelt wurden. Darüber hinaus erörterte Yida die Zusammenarbeit in der Lieferkette mit 900 Industrieunternehmen weltweit.
Shanghai Long-Duration Energy Storage Expo 2025
Im Einklang mit den weltweiten Zielen von Dual Carbon haben wir uns auf die Herstellung langlebiger Dichtungskomponenten für Energiesysteme der nächsten Generation konzentriert. Diese Bauteile sind beständig gegen sehr hohe Temperaturen und verschiedene Chemikalien und bieten somit eine äußerst effektive Lösung für das Problem der Luftdichtheit von Energiespeichersystemen, das in rauen Umgebungen bisher eine große Herausforderung darstellte.
