Chemikalienbeständige FKM-Dichtung
- YiDa
- Dalian, China
- 15-20 Tage
- 2 Milliarden/Jahr
1. Wir stimmen FKM-Dichtungen exakt auf die Güteklassen A/B/F/GLT ab und diese sind für den Einsatz mit einer breiten Palette von sauren und alkalischen Lösungsmitteln geeignet.
2. Langfristiger Einsatz auch bei hohen Temperaturen (bis zu 250°C) bei Beibehaltung der Elastizität; das Auftreten von Verfestigung und Rissbildung wird minimiert.
3. Die Toleranz von Größenänderungen innerhalb von ±0,1 mm und der Einsatz von KI zur gründlichen Prüfung des gesamten Produkts zur Qualitätssicherung sind unsere Merkmale für hohe Präzision.
Plötzliches Aufquellen, Aushärten und Auslaufen aufgrund von Materialqualitätsunterschieden oder gefälschten Materialien.
Obwohl Fluorelastomere (FKM) recht teuer sind, stellen sie keine Universallösung dar. Das größte Risiko besteht darin, kostspielige Dichtungen zu kaufen, die nach kurzer Einwirkung bestimmter Medien aufgrund unzureichenden Fluorgehalts oder falscher Materialauswahl (z. B. Verwendung von Standard-FKM der Güteklasse A in stark sauren Umgebungen oder von hochfluorhaltigem FKM bei niedrigen Temperaturen) versagen – indem sie schnell aufquellen, aushärten, reißen oder sich sogar auflösen. Diese versteckten Mängel können die Ursache für unangekündigte Leckagen in chemischen Rohrleitungen und Reaktoren sein, die erhebliche Ausfallkosten sowie Sicherheits- oder Umweltvorfälle nach sich ziehen können.
Detaillierte Yida-Lösungen:
Der technische Support von Yida ist herausragend: Yida verkauft Ihnen nicht einfach nur das Produkt, sondern setzt sich aktiv für Ihre Belange ein. Die vom Kunden vorgegebene genaue chemische Zusammensetzung, Konzentration und Betriebstemperatur dienen als Grundlage, um aus der Bibliothek mit über 1.000 Formulierungen das exakt passende Material zu finden.
Starke oxidierende Säuren: Wählen Sie Säuren der Güteklasse F oder GF (70 % hoher Fluoranteil), um die Permeation zu verhindern.
Kraftstoffe/Lösungsmittel: Wählen Sie Güteklasse A oder B, um ein ausgewogenes Verhältnis zwischen Kosten und Leistung zu erzielen.
Niedrige Temperaturen: Wählen Sie die Güteklasse GLT, um sicherzustellen, dass die Elastizität auch bei -40°C erhalten bleibt.
Qualitätssicherungsschleife, die Gummi nach DDDHH-Spezifikation oder von Zweitmarken ausschließt: Wir verwenden ausschließlich 100 % reines FKM (Rohgummi von Chemours oder Daikin). Dichtemessungen (die Dichte wird streng auf 1,8–1,9 g/cm³ kontrolliert) und barcodebasierte Fehlersicherungssysteme gewährleisten die Chargenkonsistenz des Fluorgehalts und der physikalischen Eigenschaften jeder FKM-Öldichtung. Dadurch weisen die an unsere Kunden gelieferten Dichtungen selbst in stark korrosiven Umgebungen eine Ölbeständigkeitsänderung von unter 5 % auf.
Spezifikationen für FKM-Dichtungen für die chemische Verarbeitung:
| Attributname | Details |
| Verarbeitungsdienst | Schneiden, Verarbeitung ganzer Rollen, Stanzen/Prägen und Formpressen; Kleberückseite erhältlich |
| Markenname | Yida / EDA |
| Modellnummer | Gemäß den Zeichnungen des Kunden |
| Farbe | Schwarz (Standard), Blau, Grün; weitere Farben auf Anfrage erhältlich |
| Material | FKM auf Anfrage erhältlich |
| Härtebereich | Standard Shore A 60–90 (Härte anpassbar) |
| OEM/ODM-Service | Anpassbar in Form und Größe nach Zeichnungen oder Mustern, mit maßgeschneiderter Dicke, Härte und Porengröße; präzise abgestimmt auf Montageabstände und Kompressionsanforderungen und geeignet für eine breite Palette anspruchsvoller Dichtungsanwendungen. |
| Betriebstemperatur | -20 °C bis +220 °C (kurzzeitig bis zu 250 °C); die Dichtung bleibt auch bei hohen und niedrigen Temperaturen wirksam. |
| Form | Flachdichtungen, runde, quadratische, unregelmäßige Formen und Flanschdichtungen mit Löchern; die Formen können individuell angepasst werden. |
| Größe | Dicke: 0,5, 1, 1,5, 2, 3, 5 mm usw. |
| Toleranzstandard | Gefertigt nach Kundenspezifikation. |
| Qualität | 100%ige Inspektion. |
| Designformat | 2D- und 3D-Zeichnungen verfügbar. |
| Kompressionssatz | ≤ 20 % (200 °C x 22 h) |
| Zugfestigkeit und Dehnung | Die Zugfestigkeit beträgt ca. 10–15 MPa; die Dehnung liegt typischerweise bei 150–250 %. Kundenspezifische Anpassungen sind auf Anfrage möglich. |
| Fluorgehalt/Fluor-Qualität | Güteklasse A (Standardtyp, Fluorgehalt ca. 66 %): |
| Güteklasse B (chemikalienbeständig, Fluorgehalt ca. 68 %): | |
| Güteklasse F / GF (Hochfluor-Typ, Fluorgehalt ca. 70%): | |
| Güteklasse GLT / GBLT (Tieftemperaturtyp): | |
| Dichte | 1,85 ± 0,05 g/cm³ |
| Ölbeständigkeit (Volumenzunahme) | < 5 % (Getestet in IRM 903 Öl, 70 h bei 150 °C) |
| Kriechen Entspannung | Ausgezeichnet (Rate < 20 %) |
| Oberflächenbeschaffenheit | Glatt (Standard) / Stoffoberfläche (kundenspezifisch) |
| Schnittpräzision | ±0,15 mm (CNC-/Wasserstrahlschneiden) |
| Implementierungsstandard | US-Standard: ANSI/ASME B16.21 |
| Deutsche/Europäische Norm: DIN 2690, EN 1514-1 | |
| Japanischer Standard: JIS B2404 | |
| Chinesischer Nationalstandard: GB/T 9126 | |
| Leistungsmerkmale | Beständig gegen das Eindringen stark korrosiver Medien; bietet eine auslaufsichere Abdichtung sowohl gegen Flüssigkeiten als auch gegen Gase. |
| Widersteht Verformung und Aushärtung unter Hochtemperatur- und Hochdruckbedingungen. | |
| Geeignet für komplexe chemische Flüssigkeitsumgebungen; dient als Ersatz für Standard-Gummidichtungen. | |
| Präzisionsgefertigt für perfekte Passform und einfache Installation. | |
| Entspricht den industriellen Umweltstandards; geeignet für den Einsatz in hochpräzisen Geräten. | |
| Hauptanwendungsgebiete | Abdichtung für chemische Anlagen, Reaktionsbehälter und Rohrflansche |
| Dichtungen für Automobilmotoren, Kraftstoffsysteme und hydraulische Baumaschinen | |
| Dichtungen für Öl- und Gasanlagen, Hydraulikventile und Pumpengehäuse | |
| Abdichtung für neue Energieanlagen, Hochtemperaturinstrumente und chemische Messgeräte | |
| Abdichtung für Luft- und Raumfahrtkomponenten und schwere Maschinen, die mit korrosiven Medien umgehen | |
| Garantie | Wird der Artikel gemäß den genannten Bedingungen gelagert (Temperatur <30 °C, Luftfeuchtigkeit <70 %, kein direktes Licht), ersetzen wir ihn kostenlos, sofern er ungeöffnet ist und aufgrund von Materialermüdung defekt ist – vorausgesetzt, der Defekt ist nicht auf menschliches Versagen zurückzuführen und wird bei einer Überprüfung bestätigt – und zwar spätestens drei Jahre nach Lieferdatum. Defekte aufgrund unsachgemäßer Installation oder Verwendung außerhalb des angegebenen Anwendungsbereichs sind von der Garantie ausgeschlossen. |
| Produktionskapazität | Die monatliche Produktion übersteigt 300 Tonnen. |
| Lieferzeit | Bei Produkten in Standardgröße beträgt die Lieferzeit üblicherweise 15 Tage nach Auftragsbestätigung. Die Anfertigung von Prototypen oder Erstmustern dauert in der Regel 1–2 Wochen. Falls eine Form benötigt wird, ist diese innerhalb von 10 Tagen fertig. Die durchschnittliche Produktionszeit beträgt 2–3 Wochen nach Freigabe des Musters. |
| Verpackung | Verpackt in PE-Beuteln, dann in Kartons |
| Verkaufseinheiten | Einzelstück / 1 Stück |
| Einzelverpackungsgröße | Gemäß dem Wunsch des Käufers |
| Bruttogewicht | Gemäß dem Wunsch des Käufers |
| Versandart | Auf dem See-, Luft- oder Expressweg |
| Verladehafen | Hafen von Dalian oder nach Wunsch des Käufers |
| Zertifikate | IATF 16949 (Qualitätsmanagementsystem für die Automobilindustrie) |
| AS9100D (Qualitätsmanagementsystem für die Luft- und Raumfahrt) | |
| ISO 14001 | |
| ISO 9001 | |
| RoHS 2.0 |
Kompatibilitätsreferenz für chemikalienbeständige FKM-Gummidichtungen mit gängigen Medien:
| Chemische Medien | Toleranzbewertung | Anmerkungen |
| Schwefelsäure (Konzentration ≤98%) | ★★★★★ | Langzeitstabilität |
| Salpetersäure | ★★★★★ | Empfohlen |
| Salzsäure | ★★★★☆ | Geeignet für niedrige bis mittlere Konzentrationen |
| Phosphorsäure | ★★★★★ | Exzellent |
| Diesel | ★★★★★ | Empfohlen |
| Benzin | ★★★★★ | Empfohlen |
| Schmieröl | ★★★★★ | Empfohlen |
| Hydrauliköl | ★★★★★ | Empfohlen |
| Methanol | ★★★☆☆ | Konzentrations- und Temperaturprüfung erforderlich |
| Ethanol | ★★★★☆ | Im Allgemeinen geeignet |
| Aceton | ★★☆☆☆ | Längerer Kontakt wird nicht empfohlen |
| MEK (Methylethylketon) | ★☆☆☆☆ | Nicht empfehlenswert |
| Aromatische Kohlenwasserstoffe | ★★★★☆ | Überprüfung der Betriebsbedingungen erforderlich |
| Fluorwasserstoffsäure | ★☆☆☆☆ | Nicht empfehlenswert |
| Aminbasierte Medien | ★★☆☆☆ | Spezielle Formulierung erforderlich |
Hinweis: Die obigen Daten dienen als Referenz bei der Modellauswahl; die tatsächliche Anwendung erfordert eine umfassende Bewertung auf der Grundlage von Faktoren wie Medienkonzentration, Betriebstemperatur, Druck und Kontaktdauer.
Anwendungsbereiche:
Dichtung für chemische Anlagen, Reaktionsbehälter und Rohrflansche.
Automobilmotoren, Kraftstoffsysteme und Hydrauliksysteme für Baumaschinen.
Öl- und Gasanlagen, Hydraulikventile und Pumpengehäuse abgedichtet.
Neue Energieanlagen, Hochtemperaturinstrumente und Instrumentierung für chemische Prozesse.
Komponenten für die Luft- und Raumfahrt sowie Abdichtung korrosiver Medien in schweren Maschinen.
Fertigungszentrum:
Gummimischung & Vulkanisation: Wir greifen auf über 1.000 bewährte Rezepturen und die Verwendung von importiertem Rohkautschuk zurück. Zusätzlich sorgt ein barcodebasiertes Fehlervermeidungssystem für gleichbleibende physikalische Eigenschaften verschiedener Chargen und eine verlängerte Produktlebensdauer.
Präzisionsformenbau: Um die Maßgenauigkeit komplexer Dichtungskomponenten zu erreichen, werden die Formen auf japanischen Makino-Bearbeitungszentren hergestellt, die Toleranzen von ±0,005 mm erreichen.
Automatisiertes Formen: Vollautomatisierte Formgebungsprozesse mittels Kompression und Spritzguss gewährleisten eine hohe Produktkonsistenz sowie Produktionseffizienz und einen hohen Durchsatz.
Gummimischung
Vulkanisation
Schimmel
Spritzguss
Testzentrum:
Materialbewertung: Gewährleistung der strikten Einhaltung der Prüfnormen CPK und MSA durch Durchführung umfassender Bewertungen der wichtigsten Parameter wie Härte, Zugfestigkeit und Druckverformung.
Automatisierte Vollinspektion: Einsatz eines KI-gesteuerten CCD-Sichtinspektionssystems, das die automatische Durchführung von 100% der Inspektionen auf Grat, Materialmangel, Maßabweichungen und Oberflächenverunreinigungen mit einer Fehlererkennungsgenauigkeit von wenigen Mikrometern ermöglicht.
Materialanalysegeräte
Automatische Inspektionsgeräte
Über Yida:
1993 begann Yida den langen Weg, Produkte mit höchster Handwerkskunst herzustellen. Unser Standort in Dalian ist der Ausgangspunkt, von dem aus wir schrittweise nach Japan und Vietnam expandierten und ein umfassendes Produktions- und Liefernetzwerk weltweit aufbauten.
Umfang und Kapazität: Wir beschäftigen rund 450 Mitarbeiter und verfügen über eine sehr gut ausgestattete, intelligente Fabrikfläche von 37.000 Quadratmetern; wir produzieren reaktionsschnell und durchschnittlich mehr als 300 Tonnen pro Monat.
F&E-Kompetenz: Dank mehr als 1.000 validierter Präzisionsformeln sind wir sehr gut darin, jegliche Schwierigkeiten im Zusammenhang mit Technologie zu bewältigen.
Globale Präsenz: Die in Yida für den Premiumsektor hergestellten Dichtungsprodukte genießen das Vertrauen der Industriemärkte auf der ganzen Welt, wie beispielsweise in den USA, Deutschland, Russland, Japan, Frankreich und Saudi-Arabien.
Qualitätszertifizierungen:
Qualitätsbewusstsein steht im Mittelpunkt aller Aktivitäten von Yida. Neben den üblichen ISO 9001- und ISO 14001-Zertifizierungen sind wir stolz auf unsere doppelte Qualifikation für die Fertigung von High-End-Produkten:
Branchenstandards: Unser Qualitätsmanagementsystem entspricht vollständig den Standards IATF 16949 (Automobilindustrie) und AS9100D (Luft- und Raumfahrt) (Zertifikatsnummer: 19318).
Umfassende Konformität: Alle unsere Produkte entsprechen den Umweltstandards von RoHS 2.0. Darüber hinaus können wir UL- und NSF/WRAS-Zertifikate für unsere Produkte bereitstellen, die für lebensmittelgeeignete, flammhemmende und umweltschonende Anwendungen zugelassen sind.
Wir betreuen globale Fortune-500-Unternehmen:
Yida bietet weiterhin exzellente Produkte und Dienstleistungen für die globale Industrie, Automatisierungstechnik, neue Energien, Elektrotechnik und Automobilindustrie. Wir haben langfristige Verträge mit vielen weltweit führenden Unternehmen geschlossen. Unser Kundenstamm umfasst ein breites Spektrum an Branchen, darunter Automobilelektronik, Industrieautomation, intelligente Fertigung, neue Energien, Energietechnik und Fluidtechnik. Zu unseren Kunden zählen unter anderem Delphi Technologies, Alpine Electronics, Nidec, Siemens, Panasonic, Omron, SMC Corporation, CATL, China Electric Equipment Group und Rongke Power.
Wir bieten eine umfassende 3-Jahres-Garantie für jede uns anvertraute Bestellung:
Garantiebedingungen: Bei Einhaltung der vorgeschriebenen Lagerbedingungen (Temperatur <30°C, Luftfeuchtigkeit <70%, luftdicht verschlossen und lichtgeschützt) gewährt Yida bis zu drei Jahre nach Lieferung einen vollständigen und kostenlosen Ersatz, falls Materialalterung oder -ausfall auftritt, außer bei Schäden, die auf menschliches Versagen zurückzuführen sind.
Ausstellungshighlights:
Internationale Industrieausstellung Dalian 2025
Yida präsentierte als zentrales Highlight seine digitale Dichtungsanlage und demonstrierte deren umfassende Leistungsfähigkeit im Umgang mit extremen Betriebsbedingungen im Kontext intelligenter Fertigung. Zudem trafen wir uns vor Ort mit 900 Branchenpionieren, um die Möglichkeiten einer intensiven Zusammenarbeit entlang der Lieferkette zu erkunden.
Shanghai 2025 Langzeit-Energiespeichertechnologie-Ausstellung
Im Einklang mit unserer Dual Carbon-Strategie haben wir eine neue Serie von Dichtungsmatrizen entwickelt, die sich durch hohe Temperatur- und Korrosionsbeständigkeit sowie extreme Langlebigkeit auszeichnen. Diese speziell für moderne Energiespeichersysteme konzipierte Serie soll die technischen Grenzen der Langzeit-Luftdichtheit in extremen Umgebungen überwinden.
