Hochleistungs-Gummiflanschdichtung
- YiDa
- Dalian, China
- 15-20 Tage
- 2 Milliarden/Jahr
1. Die Flanschdichtungsformen werden mit einer Toleranz von ±0,005 mm hergestellt, wodurch sichergestellt wird, dass die Löcher der Flansche korrekt ausgerichtet sind und den ASME/DIN-Normen entsprechen.
2. Zur Überprüfung der gesamten Charge und zur Erkennung von Graten und Verunreinigungen, den häufigsten Fehlern, wird ein computergestütztes visuelles Inspektionssystem mit CCD-Sensoren eingesetzt.
3. Wir beliefern seit Jahren weltweit führende Unternehmen, die einflussreiche Akteure in verschiedenen Sektoren wie der Industrieautomation, der Automobilindustrie, der Energiebranche und der Medizintechnik sind (zum Beispiel Siemens, SMC, Panasonic).
Dichtungsausfall aufgrund von Extrusion unter Hochdruckbedingungen
Dichtungen für Industrieanlagen wie schwere Maschinen, Pumpengehäuse oder Hochdruckflanschverbindungen können sehr hohen Schraubenvorspannungen und auch hohem Innendruck ausgesetzt sein. Das Hauptproblem tritt auf, wenn Gummidichtungen überbeansprucht werden, da sie dann an den Flanschkanten herausgepresst werden, ähnlich wie Zahnpasta aus einer Tube gedrückt wird.
Diese seitliche Extrusion löst eine Kette verheerender Effekte aus:
Dichtungsversagen: Wenn sich eine Seite der Dichtung verformt, kommt es zu einem drastischen Verlust des Anpressdrucks, was ein plötzliches und sehr schnelles Austreten von Flüssigkeit zur Folge hat.
Lockerung der Schrauben: Die anfänglich fest angezogenen Schrauben verlieren an Spannung, wenn die Dichtung dünner wird. Daher ist ein häufiges manuelles Nachziehen erforderlich, um die Anlage abzuschalten.
Sicherheitsrisiken: Bei der Handhabung korrosiver oder hochtemperierter Medien ist ein Ausblasen infolge der Extrusion ein schwerwiegender Industrieunfall.
Die Yida-Lösung:
Um die Extrusionsprobleme in Hochdruckumgebungen anzugehen, verfolgt EDA einen Ansatz, der die Lösung des Problems gleichzeitig durch die molekulare Materialstruktur und das physikalische Verbunddesign ermöglicht:
1. Hochmodulige Zugfestigkeitsformulierung
Wir greifen nicht zu billigen Produkten mit vielen Füllstoffen, sondern verwenden stattdessen reine Polymere.
Hauptvorteil: Die Zugfestigkeit wird auf mehr als 15 MPa (2175 psi) erhöht.
Technisches Prinzip: Die hohe Zugfestigkeit von Gummi ermöglicht eine ausgezeichnete molekulare Kohäsion. Wird die Flanschdichtung aus Gummi dem extremen Seitendruck des Mediums ausgesetzt, behält sie aufgrund der inhärenten physikalischen Steifigkeit des Gummis ihre Form und widersteht somit wirksam der druckbedingten Strömungstendenz.
2. Innere Gewebeverstärkung
Bei Hochdruckszenarien wie den Nennwerten Klasse 300 oder PN40 packen wir hochwertige Fasern in die Gummimischung.
Strukturelle Eigenschaften: Je nach spezifischen Anforderungen gibt es Optionen für eingebettete Nylon-, Polyester- oder Aramidfasern (Nomex).
Technisches Prinzip: Diese Faserzwischenschicht bildet ein inneres Gerüst des Gummis. Sie umschließt die Gummimoleküle fest in einem Netzwerk, was zu hervorragenden Zugfestigkeiten in zwei Richtungen führt. Die Flanschgummischeibe behält ihre Form auch bei sehr hohem Anzugsmoment der Schrauben, wodurch ein Auspressen praktisch verhindert wird.
Spezifikationen für Vollflächen-Flanschdichtungen:
| Attribute | Spezifikationen & Details |
| Verarbeitungsdienst | Schneiden, Zuschneiden von ganzen Rollen, Stanzen und Formgebung; selbstklebende Rückseite erhältlich |
| Markenname | Yida / EDA |
| Anpassungsservice | Individuell anpassbare Innen- und Außendurchmesser, Wandstärke und Lochabstände; Ausführungen in verstärkter/dickerer Ausführung sowie spezielle öl- und korrosionsbeständige Modelle erhältlich; kundenspezifische Anpassung anhand von Zeichnungen oder Mustern möglich. |
| Farbe | Materialoptionen |
| Materialoptionen | NBR (Nitrilkautschuk), EPDM, FKM (Fluorkautschuk), SBR, Neopren |
| Einhaltung von Standards | ANSI/ASME B16.21, DIN 2690, EN 1514-1, JIS B2404 |
| Druckbewertung | Klasse 150, Klasse 300; PN10, PN16, PN25, PN40 |
| Temperaturbereich | -40 °C bis +250 °C (-40 °F bis +482 °F), je nach Material |
| Härte | 60 - 80 Shore A (je nach Anwendung einstellbar) |
| Dicke | 1,5 mm (1/16"), 3,0 mm (1/8"), 6,0 mm (1/4") oder kundenspezifisch |
| Dichtungstyp | FF (Full Face), RF (Raised Face), individuelle Formen |
| Zugfestigkeit | ≥ 10 - 15 MPa (Hochleistungsqualität) |
| Kompressionssatz | ≤ 20 % (optimiert für langfristige Abdichtung) |
| Executive Standard | US-Standard: ANSI/ASME B16.21 |
| Deutsche/Europäische Norm: DIN 2690, EN 1514-1 | |
| Japanischer Standard: JIS B2404 | |
| Chinesischer Nationalstandard: GB/T 9126 | |
| Leistungsmerkmale: | 1. Hohe Belastbarkeit bei hohen Druckbelastungen: Besitzt eine beträchtliche Dicke und hohe Dichte; hält hohen Druckstößen stand, ohne sich abzuflachen oder zu verformen. |
| 2. Dichtheit: Eine dichte Abdichtung zwischen den Flanschen gewährleistet nicht nur einen passgenauen Sitz, sondern macht die Dichtung auch beständig gegen das Durchdringen von Wasserdampf, Öl/Gas und Prozessmedien. Dadurch werden Leckagen und Sickerwasser auf ein Minimum reduziert. | |
| 3. Alterungsbeständigkeit und Langlebigkeit: Widersteht extremen Temperaturen, Witterungseinflüssen und Druckbelastung; widersteht Alterung und Rissbildung bei langfristiger Nutzung im Freien oder in der Industrie. | |
| 4. Dämpfung und Vibrationsabsorption: Absorbiert effektiv Geräteschwingungen und verringert so das Risiko von Lockerungen oder Leckagen an Flanschverbindungen. | |
| 5. Einfache Montage: Dank der standardisierten Flanschlochabstände lassen sich Stahlrahmen schnell mit Schrauben ausrichten; zudem wird eine hervorragende Durchgängigkeit gewährleistet. | |
| Hauptanwendungsbereiche: | Flanschverbindungen zur Verwendung in industriellen chemischen Rohrleitungen und Wasserversorgungs-/Entwässerungssystemen im großen Maßstab. |
| Öl- und Gaspipelines benötigen ebenso wie Hochleistungshydraulikmaschinen eine Flanschabdichtung. | |
| Dichtungslösungen für Wasserpumpen, Ventile, Druckbehälter und große Maschineneinheiten. | |
| Abdichtung und Leckageverhinderung für Rohrleitungen in Kraftwerken, Bergwerken und schweren Industrieanlagen. | |
| Flanschdichtung für kommunale Bauprojekte und großtechnische HLK-Anlagen. | |
| Garantie | Bei Einhaltung der Lagerbedingungen (Produkttemperatur <30 °C, relative Luftfeuchtigkeit <70 %, lichtgeschützt) ersetzen wir ungeöffnete Artikel, die aufgrund von Materialermüdung ausfallen, kostenlos – sofern der Defekt nicht auf Bedienungsfehler zurückzuführen ist und dies nach einer Prüfung bestätigt wird – und zwar bis zu drei Jahre nach Lieferdatum. Schäden durch unsachgemäße Installation oder Verwendung außerhalb des Garantieumfangs sind von der Garantie ausgeschlossen. |
| Produktionskapazität | Die monatliche Produktion übersteigt 300 Tonnen. |
| Lieferzeit | Bei Standardgrößen beträgt die Lieferzeit 15 Tage nach Auftragsbestätigung. Der durchschnittliche Produktionszyklus für Prototypen oder Erstmuster beträgt 1–2 Wochen; falls eine Werkzeugentwicklung erforderlich ist, dauert die Herstellung des Produktionswerkzeugs 10 Tage; und die durchschnittliche Lieferzeit für die Serienproduktion nach Musterfreigabe beträgt 2–3 Wochen. |
| Verpackung | In einem PE-Beutel verpackt und anschließend in einen Karton gelegt. |
| Verkaufseinheiten | Einzelartikel / 1 Stück |
| Einzelverpackungsgröße | Gemäß dem Wunsch des Käufers |
| Bruttogewicht | Gemäß dem Wunsch des Käufers |
| Versandart | Auf dem See-, Luft- oder Expressweg |
| Verladehafen | Hafen von Dalian oder nach Wunsch des Käufers |
| Zertifikate | IATF 16949 Qualitätsmanagementsystem für die Automobilindustrie |
| AS9100D Qualitätsmanagementsystem für die Luft- und Raumfahrt | |
| ISO 14001 | |
| ISO 9001 | |
| RoHS 2.0 |
Anwendungsbereiche:
Industrielle chemische Rohrleitungen und großflächige Flanschverbindungen für die Wasserversorgung und -ableitung.
Öl- und Gastransportleitungen sowie Flanschdichtungen für Hochleistungshydraulikgeräte.
Dichtungen für Pumpen, Ventile, Druckbehälter und große Maschineneinheiten.
Abdichtung und Leckageverhinderung für hochbelastete Rohrleitungen in Kraftwerken, Bergwerken und schweren Industriemaschinen.
Flanschdichtung für kommunale Bauprojekte und großtechnische HLK-Anlagen.
Automatisierung
Automobil
Luft- und Raumfahrt
Halbleiter
Neue Energie
Medizinisch
Über Yida:
Die Dalian Yida Precision Rubber Products Co., Ltd. wurde 1993 gegründet und 2006 ins Leben gerufen. Sie gilt als nationales Hightech-Unternehmen mit Kernkompetenzen in der Kautschukverarbeitung und der Fähigkeit, Produkte eigenständig zu erforschen, zu entwickeln und herzustellen. Tatsächlich war sie das erste private Unternehmen in Dalian, das mit einer nationalen Auszeichnung für Managementleistungen geehrt wurde. Das Unternehmen erstreckt sich über eine Fläche von 57.000 m² und verfügt über eine Gebäudefläche von 36.000 m². Es betreibt sechs Tochtergesellschaften und beschäftigt über 450 Mitarbeiter. Neben drei Produktionsstätten in Dalian, China, betreibt das Unternehmen auch ein Werk in Vietnam sowie Forschungs- und Entwicklungszentren und Vertriebszentren in Shanghai und Japan. Die Produktionsstätten in Dalian haben eine Kapazität von 300 Tonnen pro Monat. Die hochwertigen Dichtungsprodukte von Yida haben weltweit wichtige Industriemärkte erreicht, darunter die Vereinigten Staaten, Deutschland, Saudi-Arabien, Russland, Japan und Frankreich.
Zertifizierungen:
Yida besitzt Zertifizierungen für IATF16949, ISO9001, ISO14001, AS9100D, RoHS 2.0, UL und NSF/WRAS.
Zertifikatsnummern:
AS9100D & ISO 9001:2015
Produktionszentren:
Gummimischung & Vulkanisation: Durch die Nutzung von über 1.000 bewährten Rezepturen und importiertem Rohkautschuk, kombiniert mit einem barcodebasierten Fehlervermeidungssystem, gewährleisten wir gleichbleibende physikalische Eigenschaften in jeder Charge und erzielen so eine ausgezeichnete Alterungsbeständigkeit und Langzeitstabilität.
Präzisionsformenbau: Wir verwenden japanische Makino-Maschinen für den Präzisionsformenbau. Dadurch können wir die Formtoleranzen innerhalb von ±0,005 mm einhalten, was für eine sehr präzise Passung, insbesondere bei komplexen Strukturen, von großer Bedeutung ist.
Hochmoderne Automatisierung im Formgebungsprozess: Unsere Produktionslinien für Kompressions- und Spritzguss sind vollautomatisiert. Unsere Systeme produzieren nicht nur mit hoher Konsistenz, sondern auch hocheffizient und ermöglichen die Massenproduktion.
Gummimischung
Vulkanisation
Schimmel
Spritzguss
Testzentrum:
Materialanalysegeräte
Automatische Inspektionsgeräte
Über Yida:
Yida, ursprünglich 1993 gegründet und 2006 als Dalian Yida Precision Rubber Products Co., Ltd. firmierend, blickt auf über 20 Jahre Erfahrung im Bereich Industriegummi zurück. Der Hauptsitz des Unternehmens befindet sich in Dalian, wo 450 Mitarbeiter beschäftigt sind. Das Unternehmen betreibt ein 37.000 m² großes Werk. Darüber hinaus unterhält Yida Produktionsstätten in Vietnam und Japan. Mit über 1.000 verfügbaren Gummimischungen und einer monatlichen Produktionskapazität von über 300 Tonnen gewährleistet das Werk eine kontinuierliche und umfassende Versorgung. Ihre Produkte wurden nach Amerika, Deutschland, Saudi-Arabien, Russland, Mexiko, Japan, Thailand, in die Vereinigten Arabischen Emirate, nach Frankreich und Vietnam exportiert.
Partner:
Yida bietet weiterhin zuverlässige Produkte und Dienstleistungen für Kunden weltweit in verschiedenen Branchen, darunter industrielle Fertigung, Automatisierungstechnik, erneuerbare Energien, Elektrotechnik und Automobilzulieferung. Viele unserer internationalen Partner betreuen wir bereits seit Langem. Zu unseren Kunden zählen Unternehmen aus Branchen wie Automobilelektronik, Industrieautomation, intelligente Fertigung, neue Energien, Energietechnik und Fluidtechnik, darunter Delphi Technologies, Alpine Electronics, Nidec, Siemens, Panasonic, Omron, SMC Corporation, CATL, China Electric Equipment Group und Rongke Power.
Kundendienstverpflichtung:
Wir bieten eine dreijährige Garantieverlängerung für unsere Produkte an. Sollte ein versiegeltes Produkt innerhalb von drei Jahren ab Lieferdatum Materialfehler oder einen Defekt aufweisen und unter den empfohlenen Bedingungen gelagert worden sein (Temperatur < 30 °C, Luftfeuchtigkeit < 70 %, vor direkter Sonneneinstrahlung geschützt), liefert Yida nach Prüfung kostenlos einen vollständigen Ersatz.
Ausstellungshighlights:
Internationale Industrieausstellung Dalian 2025
Geleitet von der Vision „Führende Innovationen in der Dichtungstechnik, Vernetzung der Welt“ zeigte Yida, wie digitale Fabriken ihre Arbeitsweise blitzschnell an vielfältige und komplexe Bedingungen anpassen können. Auf der Veranstaltung trafen wir 900 wichtige Branchenvertreter, deren Ziel es war, resiliente Lieferketten aufzubauen.
Shanghai 2025 Langzeit-Energiespeichertechnologie-Ausstellung
Yida hat sich dem Ziel der Klimaneutralität verschrieben und eine neue Dichtungsserie entwickelt, die extrem hohen Temperaturen und aggressiven Chemikalien standhält, ohne Schaden zu nehmen. Diese Produkte erfüllen perfekt die strengen und dauerhaften Dichtungsanforderungen von Energiespeichersystemen, die über lange Zeiträume betrieben werden können, und gewährleisten so die stabile Funktion der Energiesysteme der Zukunft.
