FKM-Metall-gebundene Dichtung

Die größte Gefahr von Verbundscheiben, insbesondere von Standardausführungen, liegt nicht im alten Gummi selbst. Das Hauptproblem besteht darin, dass sich der Gummi vom Metallteil löst. Nach längerer Einwirkung von Hitze und Fett können sich die Ränder lösen, das Medium kann eindringen und die Metalloberfläche korrodieren. Dies kann zu einem Verlust des Anzugsmoments der Schrauben und einem plötzlichen Druckabfall führen.

Die von uns als Antwort auf dieses Problem entwickelte FKM-Metall-Dichtung besteht aus Fluorelastomer (FKM). Durch Hochtemperaturvulkanisation wurde FKM integral mit einem Metallsubstrat verbunden. Das Metall gab der Dichtung Form und Positionierung, während FKM für Abdichtung, Dämpfung und eine ausgezeichnete Haftfestigkeit sorgte.

Woraus besteht die FKM-Metallbindungsdichtung?

Es wird hergestellt, indem zunächst Fett von der Metalloberfläche entfernt, anschließend sandgestrahlt und mit einem Spezialklebstoff vorbehandelt wird. Danach erfolgt die Verbundformung durch Hochtemperaturvulkanisation, wodurch eine tiefe Verschmelzung des Gummis mit dem Metall entsteht. Daher reißt oder löst sich die Dichtung auch bei hohen Druckvibrationen oder Temperaturwechseln nicht. Dieses einzigartige Produkt wurde für erstklassige Flächendichtungen in extrem heißen chemischen Prozessen, Hydraulik- und Kraftstoffsystemen sowie Präzisionsgeräten entwickelt. Die wichtigsten Details sind:

Was sind die Vorteile unserer metallgebundenen Dichtungen?

1. Hervorragende Korrosionsbeständigkeit.

Für die Dichtungsschicht beziehen wir unsere Materialien von einem renommierten Fluorelastomer-Lieferanten (FKM). Dieses Material bietet eine außergewöhnlich hohe Beständigkeit gegenüber den korrosiven Einflüssen der meisten chemischen Medien, wie Benzin, Diesel, Hydraulikflüssigkeiten, starken Säuren und Laugen sowie verschiedenen organischen Lösungsmitteln, und übertrifft damit die Leistung von herkömmlichem Gummi deutlich. Darüber hinaus verfügen wir über eine breite Auswahl an Metallsubstraten, darunter verzinkter Stahl, Edelstahl, kaltgewalzter Stahl und Kupfer, um den unterschiedlichen korrosiven Umgebungen die jeweils erforderlichen strukturellen Eigenschaften zu verleihen.

2. Hochtemperaturstabilität.

Die FKM-Dichtungsschicht ist im Temperaturbereich von -20 °C bis +220 °C einsetzbar. Sie ist unempfindlich gegenüber Temperaturschwankungen, selbst bei längerer Einwirkung hoher Temperaturen, und gewährleistet eine zuverlässige und dauerhafte Dichtungsleistung. Ein Druckverformungsrest von ≤ 20 % nach einem 24-Stunden-Test bei 200 °C zeigt, dass die Dichtung dem Hochtemperaturkriechen widersteht, einer der Hauptursachen für Dichtungsversagen.

3. Starre Anschlagdichtung.

Das Metallsubstrat sorgt für eine präzise Einstellung des Kompressionsgrades, sodass die Bauteile nicht durch Überkompression beschädigt werden und gleichzeitig der Dichtungsspalt kontrolliert bleibt. Die Shore-Härte liegt zwischen 70 und 90 A (einstellbar). Diese Dichtungen sind in Standardausführungen erhältlich – wie z. B. einlagige Metalldichtungen mit beidseitiger FKM-Beschichtung, einseitige Flachmetalldichtungen, geklebte Flanschscheiben, metallgekapselte Dichtungen, Ventilsitzdichtungen und Verbundölkreislaufdichtungen. Dadurch wird ein optimales Verhältnis zwischen präziser Positionierung und flexibler Kompensation erreicht.

4. Dicht auch unter hohem Druck.

Wir verwenden FKM-Metall-Dichtungen, um eine dichte Passform und hohe Druckbeständigkeit zu gewährleisten. Dies zeigt sich in ihrer Zugfestigkeit von 10–25 MPa und ihrer Bruchdehnung von 150–350 %. Dadurch ist das Leckagerisiko sehr gering. Unser Herstellungsverfahren umfasst Formen, Mischen, Vorhärten, Vulkanisieren und Prüfen. Das Ergebnis sind glatte, gratfreie Produkte, die sich für eine einfache und korrekte Montage in Standard-Einbaunuten einsetzen lassen.

5. Lange Lebensdauer.

Metrische Verbunddichtungen sind für niedrige und hohe Temperaturen sowie Änderungen des Hydraulikdrucks geeignet und gleichzeitig ozonbeständig und flammhemmend. Sie zeichnen sich durch eine lange Lebensdauer in Umgebungen mit hohen Temperaturen, Öl und Chemikalien aus. Abmessungen und Formen sind kundenspezifisch anpassbar, sodass sie auch für komplexeste Bedingungen geeignet sind.

6. Umfassende Zertifizierungen und Qualitätssicherung.

Unsere Produkte sind nach verschiedenen Standards wie IATF 16949, AS9100D, ISO 14001, ISO 9001, RoHS 2.0, NSF/WRAS und UL zertifiziert. Wir gewährleisten erstklassige Dichtungslösungen, die sicher, normkonform und langlebig sind, indem wir die gesamte Produktionskette vom Rohmaterial bis zum fertigen Produkt streng kontrollieren.

Für welche Dichtungsanwendungen werden metallgebundene Dichtungen hauptsächlich eingesetzt?

Solche Dichtungslösungen eignen sich für hohe Temperaturen, hohen Druck sowie Beständigkeit gegenüber Chemikalien und Öl in verschiedenen Industriezweigen. Sie finden Anwendung in Energie- und Kraftstoffsystemen (z. B. in Automotoren, Kraftstoffsystemen, Flugzeughydraulikteilen und Heißölkreisläufen von Baumaschinen), in Anlagen zum Schutz vor Chemikalien und Umwelt (z. B. Flansche für chemische Rohrleitungen und korrosionsbeständige Umweltschutzanlagen) sowie in Präzisions- und Anlagen zur Nutzung von Fluiden für neue Energien (z. B. Hochtemperatur-Hydrauliksysteme, Systeme für neue Energien und Hochtemperaturdichtungen für Präzisionsinstrumente).

Über Yida Rubber:

Unsere Reise in der Kautschukindustrie begann bereits 1993, und das Unternehmen wurde 2006 offiziell gegründet. Heute sind wir ein modernes Produktionsunternehmen mit einer Fläche von 37.000 Quadratmetern und rund 450 talentierten Mitarbeitern. Dank unserer über 30-jährigen Branchenerfahrung zählen wir zu den großen, schnell reagierenden Produktionsbetrieben mit einer Produktionskapazität von 2 Milliarden Einheiten pro Jahr.

Wir besitzen die Laborzertifizierungen ISO9001, ISO14001, IATF16949 und CNAS sowie entsprechende Patente und Qualitätsprüfberichte.

Partnerschaften und Exporte:

Über viele Jahre hinweg haben wir Beziehungen zu globalen Unternehmen wie Omron, Siemens und Panasonic in verschiedenen Branchen wie Industrieautomation, Automobilindustrie, neue Energien, Gesundheitswesen usw. aufgebaut. Unsere Produkte werden in den Märkten Südostasiens, Europas usw. verkauft.

Ausstellungen und Veranstaltungen:

Im Juni 2025 nahm unser Unternehmen an der 14. Internationalen Konferenz für Langzeit-Energiespeichertechnologien in Shanghai teil. Zu den Hauptthemen und Technologieansätzen der Veranstaltung zählten Flussbatterien. Auch die Hauptkomponenten dieser Systeme, wie Pumpen, Ventile und Rohrleitungen, zu denen unsere Gummidichtungsprodukte optimal passen, wurden erörtert.

Häufig gestellte Fragen:

1. Kann sich die FKM-Metall-Gummi-Verbunddichtung ablösen?

Nein. Unsere Produkte werden sandgestrahlt und mit einem speziellen Bindemittelsystem versehen, wodurch sie unter normalen Betriebsbedingungen resistent gegen Delamination sind.

2. Ist die Installation einfach?

Ja. Diese metrischen Verbunddichtungen zeichnen sich durch ein flaches, glattes Design aus, das eine einfache Ausrichtung und Kompatibilität mit Standard-Einbaunuten ermöglicht.