Hochdruck-Drehwellendichtung

Eine häufige Herausforderung bei der Auswahl von Hochdruck-Rotationswellendichtungen ist die Inkompatibilität zwischen dem Dichtungsmaterial und dem Betriebsmedium, die zu Quellung oder vorzeitiger Alterung führen kann.

Um diesem Problem zu begegnen, greifen wir nicht einfach auf Standardmaterialien zurück, sondern entwickeln maßgeschneiderte Lösungen mit Werkstoffen wie FKM, FFKM und PTFE, die exakt auf Ihre spezifischen Betriebsbedingungen abgestimmt sind. Darüber hinaus verfügen diese Hochdruck-Rotationsdichtungen über optimierte Lippengeometrien, Anti-Extrusions-Konstruktionen und Druckkompensationsstrukturen, um das Leckagerisiko in Hochdruckumgebungen zu minimieren.

Analyse von Hochdruck-Rotationsdichtungen.

Die Kernkonstruktion von Hochdruck-Hydraulikwellendichtungen basiert auf einer Verbundstruktur aus einem Elastomer (zur Vorspannung) und einem Extrusionsschutzring oder Metallgerüst (zur Aufnahme von hohem Druck und zur Reibungsreduzierung). Sie werden häufig in rotierenden Hochleistungsmaschinen wie Hydraulikmotoren, Hochdruck-Kolbenpumpen, Getrieben, Kompressoren, Reaktionsbehältern und elektrischen Antriebssystemen für Elektrofahrzeuge eingesetzt.

Wichtige Parameter von Wellendichtungen.

Was sind die Vorteile von Hochdruck-Rotationswellendichtungen?

1. Außergewöhnlich breite Druckanpassungsfähigkeit, die alle Anwendungsszenarien von leichten bis hin zu schweren Anwendungen abdeckt.

Wir bieten Drucklösungen von 10 bis 100 MPa an, abhängig von der Dichtungskonstruktion. Die 100-MPa-Nennleistung gilt für speziell entwickelte Gleitringdichtungen, die unter kontrollierten Betriebsbedingungen eingesetzt werden. Durch ein gestaffeltes Abstimmungssystem mit vier Dichtungstypen – Öldichtungen, Gleitringdichtungen, Federdichtungen und Gleitringdichtungen – erfüllen wir die Standardanforderungen von Mittel- bis Hochdruckpumpen und decken gleichzeitig extreme Druckbedingungen ab, wie sie beispielsweise in Reaktoren und Zentrifugen auftreten.

2. Vielfältige Materialoptionen, die auch komplexen Medien und extremen Temperaturen standhalten.

Wir bieten Kombinationen aus Elastomeren und technischen Kunststoffen – wie FKM, FFKM, gefülltem PTFE und NBR – die in einem Temperaturbereich von -40 °C bis 260 °C eingesetzt werden können. Diese Werkstoffe sind speziell für Mineralöle, saure/alkalische Lösungsmittel und abrasive Medien optimiert. Insbesondere Konfigurationen mit einem PTFE-Gleitring in Kombination mit einem O-Ring oder einem federbelasteten Element gewährleisten eine zuverlässige Abdichtung auch unter Bedingungen mit hohen Temperaturen, Korrosion und ölfreier Schmierung.

3. Konstruktion mit hoher Extrusionsbeständigkeit und Verschleißkompensation für eine verlängerte Lebensdauer.

Zur strukturellen Abstützung verwenden wir Metallkerne oder Antiextrusions-Gleitringe in Kombination mit Elastomeren, die den Verschleiß kontinuierlich ausgleichen und so ein Herauspressen der Dichtung in den Spalt unter hohem Druck verhindern. Darüber hinaus berücksichtigt die Konstruktion eine Wellenoberflächenrauheit von Ra 0,2–0,8 μm, um Reibungsverluste zu minimieren und gleichzeitig eine stabile Leckagekontrolle bei Umfangsgeschwindigkeiten von bis zu 15 m/s zu gewährleisten.

Auswahlhilfe für Hochdruck-Hydraulikwellendichtungen.

1. Kompatibilität mit dem Betriebsdruck.

Bei einem Druck von ≤ 15 MPa: Wählen Sie Öldichtungen aus NBR oder FKM.

Druck 15–30 MPa: PTFE-Glyd-Ring-Konfiguration empfohlen.

Druck ≥ 30 MPa: Federbetätigte Dichtungen oder Gleitringdichtungen verwenden.

2. Anforderungen an die Medienkompatibilität.

Filtermedien auf Mineralölbasis: NBR oder FKM wählen.

In sauren/alkalischen oder chemischen Lösungsmittelumgebungen: PTFE oder FFKM erforderlich.

Medien mit abrasiven Partikeln: Gefülltes PTFE wird empfohlen.

3. Kriterien für die Anpassung der Bewegungsgeschwindigkeit.

Für Anwendungen mit hoher Drehzahl und Hubbewegung: Wählen Sie PTFE-Verbundwerkstoffe oder Gleitringdichtungen.

Für Anwendungen mit niedriger Geschwindigkeit oder intermittierender Bewegung eignen sich Gummielastomerdichtungen.

4. Anpassungsfähigkeit an die Temperaturumgebung.

Hochtemperaturanwendungen (>180°C): PTFE oder FFKM auswählen.

Anwendungen bei niedrigen Temperaturen (< -20°C): Wählen Sie kältebeständigen NBR- oder Silikonkautschuk.

Über Yida Rubber.

Wir sind 1993 in die Kautschukindustrie eingestiegen und haben das Unternehmen 2006 offiziell gegründet. Wir verfügen über mehr als 30 Jahre Produktionserfahrung. Unser Hauptsitz erstreckt sich derzeit über 37.000 Quadratmeter, beschäftigt rund 450 Mitarbeiter und hat eine jährliche Produktionskapazität von über 2 Milliarden Einheiten. Darüber hinaus betreiben wir ein Zweigwerk in Vietnam und eine Tochtergesellschaft in Japan.

Unsere Zertifizierungen.

Das Unternehmen ist nach AS9100D, ISO 9001, ISO 14001 und IATF 16949 zertifiziert und verfügt über eine CNAS-Laborakkreditierung. Unsere Produkte finden in verschiedenen Branchen Anwendung, darunter Halbleiter, Automobilindustrie, Medizintechnik, Luft- und Raumfahrt, Industrieautomation und erneuerbare Energien.

Unsere Garantien:

Unsere Mindestbestellmenge beträgt 1.000 Stück, die Lieferzeit 15 Tage. Wir bieten Versand per Land-, See- und Luftfracht an und stellen kostenlose Muster zur Verfügung (Versandkosten trägt der Kunde). Bei sachgemäßer Lagerung (Temperatur <30 °C, Luftfeuchtigkeit <70 %, lichtgeschützt) und Materialfehlern an ungeöffneten Produkten, die nicht auf menschliches Versagen zurückzuführen sind, liefern wir nach Prüfung kostenlos Ersatz.

Ausstellungen, die wir besuchen:

Im Mai 2025 nahmen wir an der 27. Dalian International Industrial Expo teil und präsentierten einheimische Substitutionslösungen mit hochpräzisen Gummiprodukten für die Automobil-, Medizin- und neue Energiebranche.

Unsere Partnerschaften:

Durch die genannten Messen und Exportaktivitäten haben wir Partnerschaften mit international renommierten Marken wie Omron, Siemens und Panasonic aufgebaut und wurden von SMC mit dem „Excellent Supplier Award 2023“ ausgezeichnet. Unsere Produkte werden unter anderem nach Europa und Südostasien exportiert.

Häufig gestellte Fragen:

1. Kann die Wellendichtung die vorhandenen Dichtungen ohne Konstruktionsänderungen direkt ersetzen?

Ja. Bitte senden Sie uns das aktuelle Dichtungsmodell oder die technischen Zeichnungen, und wir bieten Ihnen eine direkte Ersatzlösung an.

2. Können metrische Wellendichtringe auch bei korrosiven Medien eingesetzt werden?

Ja. Für korrosive Umgebungen – wie sie beispielsweise in der Chemie- und Halbleiterindustrie vorkommen – empfehlen wir Materialien wie FKM, FFKM oder gefülltes PTFE, die mit verschiedenen Säuren, Laugen und Lösungsmitteln kompatibel sind (die Medienkompatibilität wird anhand von Chemikalienbeständigkeitstabellen überprüft).

3. Welche Installationsrichtlinien gelten für metrische Wellendichtringe?

Die Montage muss in einer staubfreien Umgebung mit Spezialwerkzeug erfolgen, um die Dichtung einzupressen und Verformungen zu vermeiden. Wichtige Schritte sind die Prüfung der Fasen an Welle und Gehäuse (um Beschädigungen der Dichtlippe zu verhindern), die Sicherstellung der Rundlaufgenauigkeit und das Auftragen eines systemkompatiblen Schmierstoffs auf die Dichtlippe und die Kontaktflächen; gewaltsames Hebeln ist strengstens verboten.